機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)--端蓋零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-26 22:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4臺(tái)階小孔IT13右端臺(tái)階大孔IT9右端臺(tái)階小孔IT13三．確定毛坯、繪制毛坯簡圖 端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛坯選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。該端蓋為中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件質(zhì)量，采用機(jī)器造型方法鑄造毛坯，選擇HT150。HT150灰鑄鐵具有良好的鑄造性、減震性、耐磨性和切削加工性能，適合鑄造該端蓋零件。 由端蓋的生產(chǎn)類型，毛坯的材料及鑄造方法可得該毛坯鑄件的公差等級為CT=，尺寸公差及尺寸如表12表12毛坯的尺寸，尺寸公差及加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm備注方形端面115*115*2=3表21至表25厚度58*2=526411表21至表25方形斷面厚度15表21至表25端蓋左端凸起φ75端面1*2=2表21至表25端蓋左端凸起外圓面長度7表21至表25φ25孔*2=1表21至表25其余尺寸的加工：4孔可以直接鉆出，再利用擴(kuò)鉆加工孔，孔也可直接鉆出，再用擴(kuò)鉆加工孔。圖21毛坯圖四．工藝路線擬定 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋左端面和φ25孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ25孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋右端面和φ60外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ60外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注φ75端面IT11粗銑精銑表16至表18115x115端面IT11粗銑精銑表16至表18φ60端面IT11粗銑精銑表16至表18φ25孔IT8鉆擴(kuò)鉸表16至表18φ10孔IT9鉆鉸精鉸表16至表184xφ9孔IT13鉆表16至表18φ4孔IT13鉆表16至表184xφ14孔IT13鉆擴(kuò)表16至表18φ75外圓面IT9粗車半精車表16至表18 其包括機(jī)械加工工序，熱處理工序和輔助工序的安排。 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)—內(nèi)圓中心軸線和端蓋左端面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋端面，再加工端蓋的各孔。 由于
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