【文章內(nèi)容簡介】 工藝路線確定如下： 方案一： 工序 1： 鑄造 。 工序 2： 時效處理 。 工序 3： 銑底端面 。 工序 4： 鉆 4Φ 13mm 孔 。 工序 5： 銑 Φ 80 的 2 端面 工序 6： 車 Φ 40H8孔 工序 7： 銑Φ 84 的 2端面 。 工序 8： 鏜Φ 40H7，Φ 36H8的孔 。 工序 9： 銑 M12 孔端面 工序 10： 鉆孔并攻絲 M12 工序 11： 鉆 Φ 84 面上 8M10 螺紋底孔并攻絲 工序 12：鉆 Φ 80 面上 8M10 螺紋底孔并攻絲 工序 12： 檢驗，入庫 。 方案二： 工序 1： 鑄造 。 工序 2： 時效處理 。 工序 3： 銑底端面 。 工序 4： 銑 Φ 80 的 2 端面 工序 5： 銑Φ 84 的 2端面 工序 6： 鏜Φ 40H7，Φ 36H8 的孔 工序 7： 車Φ 40H8 孔 工序 8： 鉆 4Φ 13mm 孔 。 工序 9： 銑 M12 孔端面 工序 10： 鉆孔并攻絲 M12 工序 11： 鉆 Φ 84 面上 8M10 螺紋底孔并攻絲 工序 12：鉆 Φ 80 面上 8M10 螺紋底孔并攻絲 工序 12：檢驗，入庫 根據(jù)以上的分析，這兩個工序過程主要是加工方法不同， 方案一先加工底端面，再加工 鉆 4Φ 13mm 孔 ，利用加工好的 2Φ 13mm 孔 作為定位基準(zhǔn)加工其他的各個 5 端面和孔，工序安排緊湊合理，而 方案二先把各個端面都加工了，然后加工各個孔，看似遵循了先面后孔的基本原則，這樣不利用精度的保證。綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工序 1： 鑄造 。 工序 2： 時效處理 。 工序 3： 銑底端面 。 工序 4： 鉆 4Φ 13mm 孔 。 工序 5： 銑 Φ 80 的 2 端面 工序 6： 車Φ 40H8 孔 工序 7： 銑Φ 84 的 2端面 。 工序 8： 鏜Φ 40H7，Φ 36H8 的孔 。 工序 9： 銑 M12 孔端面 工序 10： 鉆孔并攻絲 M12 工序 11： 鉆 Φ 84 面上 8M10 螺紋底孔并攻絲 工序 12：鉆 Φ 80 面上 8M10 螺紋底孔并攻絲 工序 12：檢驗 ，入庫 6 2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，硬度 HB 為 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 頂面的加工余量 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》 [2]表 。其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。表 粗銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照《 機械加工工藝手冊第 1 卷》 [2]表 ，其余量值規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 1 0 8 ??? 根據(jù)《機械加工工藝手冊第 1卷》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 IT7，鑄件尺寸公差為 。 四個底孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。因為四個孔是用來固定箱體的，粗糙度不要求，但是這四個孔要做為以后加工其他面的定位基準(zhǔn)，所以要有一定的粗糙度要求， 現(xiàn)設(shè)表面粗糙度要求為 mRa ? 。參照《機械加工工藝手冊第 1卷》 [2]表 ，確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： Φ 12 擴孔： Φ 12 .85 鉸孔： Φ 13 前后端面加工余量 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》 [2]表 ，其加工余量規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。 精銑：參照《機械加工工藝手冊第 1卷》 [2]表 ，其加工余量取為 。 鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? ，根據(jù)《機械加工工藝手冊第 1卷》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 IT7?？傻描T件尺寸公差為 。 前后端面上螺孔 M8 毛坯為實心，鑄件。參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》 [2]表 ，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 螺孔 8Mmm 鉆孔： ? 7 鏜孔的加工余量 根據(jù)工序要求，前后和左右端面配合孔加工 粗糙度要求不高 粗鏜 粗鏜即可滿足 工序完成，各個工序余量如下： 粗鏜： Φ 18H8 孔，參照《機械加工工藝手冊》 [1]表 ,其余量值為 mm3 ； Φ 33J7 孔，參照《機械加工工藝手冊》 [1]表 ,其余量值為 mm2 ；Φ 49H7 孔，參照《機械加工工藝手冊》 [1]表 ,其余量值為 mm2 。 。 兩側(cè)面加工余量 由工序要求，兩側(cè)面粗銑加工 即可滿足要求余量如下 粗 銑 ：參照《機械加工工藝手冊第 1卷》 [2]表 ，其余量值為 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ??? 。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 [1]表 ，鑄件尺寸公差等級選用 IT7，再查表 。 8 3 確定切削用量及基本工時 粗、精銑 底 面 機床： 端面銑床 XD1180A 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z 粗銑 銑削深度 pa ： mmap 3? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01000Vn d?? （式 ） 式中： V ———— 銑削速 度 0d ———— 切削圓周直徑 參照《機械加工工藝手冊》 [1]表 ，取 4/V mm s? 代入（式 ）得： 01 0 0 0 1 0 0 0 4 6 0 1 9 1 / m in3 . 1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??， 取 n=200r/min 實際銑削速度 V? ： 39。 0 3 . 1 4 4 0 0 2 0 0 4 . 1 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ?? 式中： n為轉(zhuǎn)速 進給量 fV ： ffV a Zn? （式 ） 式中： fa ———— 每齒進給量 Z ———— 齒輪齒數(shù) n ———— 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 [1]表 ，取 Zmma f /? 帶入（式 ）得： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： mf fn? （式 ） 式中： f ———— 進給量 n ———— 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 代入（式 ）得： m i n/??? ?a ： 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 9 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? （式 ） 式中： D ———— 銑刀直徑 a? ———— 銑刀寬度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 [1]表 , mma 240?? 代入（式 ）得： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 12 7 0 0 .2 1 0 .1 1 m inj ml l lt f??? ? ? ? 精銑 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 [1]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》 [1]表 ，取 6/V mm s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，代入（式 ）得： min/ 60610001000 0 rd Vn ?? ???? ? ，取 min/300rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ，代入（式 ）得： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/6 3 0/ mmsmmVf fm ??? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 400l D mm?? 刀具