機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 20:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程中受力不大；且輪廓尺寸不大，各處壁厚相差較?。欢?guī)缀涡误w雖然不復(fù)雜，但是比較不規(guī)則；并且該零件的年產(chǎn)量為 5000 件 /年，采用鑄造造型比較合適。 圖 圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)的選擇 基面選 擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工 φ 25mm 圓柱上端面、 120186。 圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工 φ 9mm 螺栓孔、 φ18mm 圓柱端面時(shí)，以加工過的后平面為定位基準(zhǔn)；加工 φ 10mm 孔和φ 6mm 孔時(shí)，則以后平面和兩個(gè) φ 9mm 孔為定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、 φ 25mm 圓柱上端面、 120186。圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 φ 9mm 螺栓孔、 φ 18mm 圓柱端面、 φ 10mm 孔和 φ6mm 孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。 表面加工方案的選擇 1 后平面 表面粗糙度 為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→半精銑； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 2 φ 18mm 圓柱端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，加工方案確定為：粗銑； 3 φ 9mm 螺栓孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，加工方案確定為：鉆削、粗鉸； 4 φ 25mm 圓柱上端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→半精銑； 5 φ 10mm 孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； 6 120186。圓弧上表面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→半精銑； 7 φ 6mm 孔 表 面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT8，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸； 制訂機(jī)械加工工藝路線 制定機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使成本盡量降低。 最終 確定的加工路線如下： 工序 010 鑄造； 工序 020 熱處理； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 工序 030 粗銑、半精銑后 平面，以零件底平面以及直徑為φ 25mm 的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用 X63 臥式銑床，并加專用夾具； 工序 040 粗銑兩個(gè)直徑為φ 18mm 的圓柱端面，以經(jīng)過半精加工的后平面及底平面為基準(zhǔn)，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 050 粗銑、半精銑直徑為φ 25mm 的圓柱上端面，以底平面為基準(zhǔn)，φ 25mm 圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 060 鉆削、粗鉸加工直徑為φ 9mm 的兩個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過半精加工的后平面和底平面為基準(zhǔn)，選用 Z525立式鉆床，并加專用夾具； 工序 070 鉆削、粗鉸、精鉸加工φ 10mm 的孔，以φ 9mm 的孔及后平面為基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床，并加專用夾具； 工序 080 锪 φ 10mm 的孔 倒角 45176。 ； 工序 090 粗銑、半精銑 120186。 圓弧上表面，以φ 10mm 的孔和底平面及后平面為定位基準(zhǔn)，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 100 鉆削、粗鉸、精鉸加工兩個(gè)φ 6mm 的孔，以φ 10mm的孔和底平面及后平面定位。選用 Z525 立式鉆床，并加專用夾具； 工序 110 去毛刺； 工序 120 清洗； 工序 130 檢查 ； 工序 140 入庫(kù) 。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 圖 圖 根據(jù)原始資料及以上機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： Ⅰ 兩螺栓孔φ 9mm 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為 IT11（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， 確定工序尺寸及余量： 鉆孔：φ ； 鉸孔：φ 9mm， 2Z = 。 Ⅱ φ 10 ?? mm 孔 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 IT9 之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔φ ； 粗鉸孔：φ ， 2Z=； 精鉸孔：φ 10 ?? mm， 2Z = 。 Ⅲ 兩個(gè) φ 6 ? mm 孔 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 IT8 之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： φ ； 鉸孔： φ 6 ? mm， 2Z=。 Ⅳ 后平面：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 2— 35 取 粗銑： Z=； 半精銑： Z=。 Ⅴ φ 18mm 圓柱前端面 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 2— 35 取 粗銑： Z = 3mm。 Ⅵ φ 25mm 圓柱上端面 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 2— 35 取 粗銑： Z = ； 半精銑： Z =。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 Ⅶ 120176。圓弧端面 ：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 2— 35 取 粗銑： Z = ； 半精銑： Z = 。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 070：鉆 削、粗鉸、精鉸 加工 φ 10 mm 的孔 。 鉆削φ 孔 Ⅰ 選擇
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