機械制造技術課程設計-支座零件的工藝規(guī)程設計及車φ40孔夾具設計(編輯修改稿)
2025-09-02 21:22 本頁面
【文章內容簡介】 驗，入庫 工 藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工底面，然后以加工 好的底面定位，加工 4Φ 9孔，這樣后續(xù)的工序，我們可以用已經加工好的其中的 2 個 2Φ 9 孔作為定位基準加工后面的工序，這樣能很好的保證加工質量，提高加工效率，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序一：鑄造 工序二 ：時效處理 工序三： 銑底面 工序四： 鉆 4Φ 9孔，锪孔 Φ 15 工序五： 銑Φ 70 端面 工序六： 鏜Φ 40 孔 工序七：檢驗，入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支座零件材料為 HT200 生產類型為批量生產，采用砂型機 鑄造毛坯。 支座的上端面 因為支座的底面精度較高，定其加工余量為 3mm。左右端面據經驗法，定其加工余量為 3mm。 支座的孔 毛坯為空心，鑄造出孔。據孔的精度要求參照參數文獻，確定工藝尺寸余量為單邊余量為 沈陽理工大學課程設計 7 確立切削用量及基本工時 工序 一：銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmmmap 12 和為 ， mmd 400 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量為 3mm，故可分兩次走刀內銑完，則第一次 mmap 2? 第二次 mmap 1? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 3 7401251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 5 91 0 0 01 4 5 0401 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 3） 計算工時 沈陽理工大學課程設計 8 切削工時： mml 95? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 359521 ??????? fn lllt wm 工序二：鉆Φ 9 孔，锪孔Φ 15 工步一：鉆 Φ 9mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = πx930x1000 =1194r/min 與 1194r/min 相近的機床轉速為 1450r/min?，F選取wn =1450r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 01 4 5 09π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=16mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 3416 ??? =) 工步二：锪孔 Φ 15mm 孔 根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 鉆ff )~(? 沈陽理工大學課程設計 9 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實心孔進的切削用量 . 現已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = πx15 =與 ?，F選取wn =275r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 02 7 515π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=9mm。 1l =6mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序三：銑Φ 70 端面的切削用量及基本
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1