機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書手柄套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-08 05:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件的加工表面有外圓，端面，孔，材料為 45 鋼。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） Φ 45mm 外圓面：公差等級(jí)為 IT7,表面粗糙度為 需進(jìn)行粗車 — 半精車 — 精車。 （ 2）端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，右端面要求與Φ 12H7mm 孔的中心線垂直度為 ，表面粗糙度為 和 。若選用車削要求 的右端面經(jīng)粗車，半精車，要求 的左端面粗車即可；為了便于加工，一道工序內(nèi)打中心孔，本零件端面選用 車 削。 （ 3）Φ 12H7mm 孔：公差等級(jí)為 IT8，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行鉆 — 粗鉸 — 精鉸。 （ 4） 2?Φ 6H8mm 孔：公差等級(jí)為 IT8 表面粗糙度為 ，需進(jìn)行鉆 — 鉸。 （ 5）Φ 8mm 孔：未注公差尺寸，公差等級(jí)按 IT14，只需進(jìn)行鉆即可。 （ 6）Φ 5mm 孔：公差等級(jí)為 IT7，需進(jìn)行鉆 — 精鉸。 （ 7）Φ 16mm 孔 ：未注公差尺寸，公差等級(jí)按 IT14 即可，因Φ12H7mm 孔已加工故只需擴(kuò)孔即可。 9 制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序相對(duì)集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序一 下料 工序二 粗 車左 端面，打中心孔 ,外圓倒角 c1 工序三 粗車Φ 45mm 外圓 ，切斷，留總余長(zhǎng) 工序四 調(diào)質(zhì)處理 工序五 半 精車 右端面 ，保證總長(zhǎng) 工序六 半精車、精車外圓，倒角 C1 工序七 加工Φ 12H7mm 孔，進(jìn)行鉆 — 粗鉸 — 精鉸，倒角 C1。 工序八 加工Φ 5mm 孔，進(jìn)行鉆 — 精鉸 工序九 加工Φ 8mm 孔和 2? Φ 6H8mm 孔， 2? Φ6H8mm 孔進(jìn)行鉆 — 鉸，Φ 8mm 孔鉆。 工序十 擴(kuò)Φ 16mm 孔，倒角 ?45 工序十一 去毛刺 10 工序十二 檢驗(yàn)入庫 工藝路線方案二 工序一 下料 工序二 粗 車左 端面，打中心孔 ，外圓倒角 c1 工序三 粗車Φ 45mm 外圓 ，切斷，留總余長(zhǎng) 工序四 調(diào)質(zhì)處理 工序五 半精 車 右端面 ，保證總長(zhǎng) 工序六 半精車、精車外圓，倒角 C1 工序七 加工Φ 5mm 孔，進(jìn)行鉆 — 精鉸 工序八 加工Φ 12H7mm 孔，進(jìn)行鉆 — 粗鉸 — 精鉸，倒角 C1 工序九 加工Φ 8mm 孔和 2? Φ 6H8mm 孔， 2? Φ6H8mm 孔進(jìn)行鉆 — 鉸，Φ 8mm 孔鉆。 工序十 擴(kuò)Φ 16mm 孔，倒角 ?45 工序十一 去毛刺 工序十二 檢驗(yàn)入庫 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。而方案一先加工Φ 12H7mm 孔進(jìn)行 11 鉆 — 粗鉸 — 精鉸在加工Φ 5mm 孔。方案二則是先加工Φ 5mm 孔，再加工Φ 12H7mm 孔。由零件圖可知，Φ 12H7mm 孔要求較高，且其中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按基準(zhǔn)先行，和先主后次原則，方案一較合理。 5．確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 根據(jù)零件圖和生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，該零件精度要求不高，且大批量生產(chǎn)，此零件外形為簡(jiǎn)單的圓柱體，為了一定程度降低了成本。選擇毛坯種類為型材。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得，選擇型材尺寸為Φ 48mm。 6. 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 （ 1）工序一使下料，選用設(shè)備為鋸床。 （ 2）工序二、五是粗 車左 端面，打中心 孔工序，半 精車右端面、打中心孔。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》查得，選擇型號(hào)為 CA6140。 （ 3）工序三、六是粗車外圓，半精車精車外圓。選用設(shè)備為臥式車床。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，選擇型 12 號(hào)為 CA6140. （ 4）工序七、八、九、十加工孔，選用設(shè)備為立式鉆床。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，選擇型號(hào)為 Z525。 （ 5）工序 11 去毛刺，選用工具為鉗工臺(tái)。 選擇夾具 本零件除了工序九加工Φ 12H7mm 孔和 2?Φ 6H8mm 及Φ8mm 孔需要專用鉆夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 專用夾具的設(shè)計(jì) 專用夾具能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量和大量生產(chǎn)重意義重大。 經(jīng)過設(shè)計(jì)任務(wù)要求， Φ 12mm孔加工用夾具。本夾具將用于 Z525立式鉆床。刀具為一個(gè)高速鋼麻花鉆。 (一 ) 夾具 方案 設(shè)計(jì) 由零件圖可知， 本方案采用鉆床進(jìn)行加工，夾具的底面是主要的定位面，工件左、右兩側(cè)面用 V型塊定位，左側(cè)是固定 V 型塊，右側(cè)為活動(dòng) V型塊，夾緊通過對(duì)活動(dòng) V 型塊施力實(shí)現(xiàn)?？椎闹行木嗪臀恢镁扔勉@套來保證。在加工 中
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