機械制造技術(shù)課程設(shè)計-偏心套零件的工藝及車外圓夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-29 12:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 長 11 精車 以精車 Φ 59 內(nèi)孔及鍵槽定位用專用偏心夾具裝夾工件另一端車偏心尺寸Φ 120 至Φ 長 12 熱處 理 淬火 HRC5860 13 熱處 理 冰冷處理 14 熱處 理 回火 15 磨 用專用偏心夾具裝 夾工件 Φ 外圓出，按Φ 59 內(nèi)孔找正，磨內(nèi)園尺寸至Φ 60 16 鉗 修銼鍵槽中氧化皮 7 、工藝分析 此工藝按工藝集中原則組織工序，許多工序可在同一機床上完成，減少了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面的質(zhì)量，需要的車床少，減少了工件在工序間的運輸，減少輔助時間和準備時間。 5 確定機械加工余量、 工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注，當無其它基準交換時，同一基準面多次加工的工序尺寸只與工序（工步）的加工余量有關(guān)，當基準不重合時工序尺寸用工藝尺寸鏈計算，中間工序尺寸按 “ 向、入體 “ 原則標注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置、中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟精度表中查得。 偏心套零件第一道工序各工步開基準交換，其余挌表面均基準重合、統(tǒng)一原則，故只需查得各加工余量，便可確定工序尺寸。 根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表： 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 Ra 10 ① 粗車端面 ② 粗車內(nèi)孔 20 粗車外圓 40 ① 精車端面 90 ② 精車側(cè)壁 40 50 車磨削槽 2 17 磨 以 Φ 60 為內(nèi)孔，鍵槽和一端面定位裝夾工件，磨外圓至圖樣尺寸，并靠模此端外端面，保證偏心盤的厚度 40mm 為 41mm并保證總長 91mm 18 檢驗 檢驗各部分尺寸 19 入庫 8 60 ① 內(nèi)內(nèi)孔 70 ② 磨外圓 80 內(nèi)孔倒角 1 C1 90 拉 削鍵槽 6 機床的選擇及工藝裝備 、機床的選擇 （ 1）、工序 50、 80 由于有些工序包括多個工步，該零件形狀較規(guī)則，為減少裝卸刀具次數(shù)和時間，保證工件質(zhì)量，選用 CA6140 型臥式車床比較合適。 （ 2）、工序 60、 70 磨內(nèi)孔和外圓：根據(jù)工件的尺寸選用 M2120 內(nèi)圓磨床和 M1331 外圓磨床。 工序 90 拉削鍵槽根據(jù)尺寸和技術(shù)要求選用 L6110 拉床。 、選擇刀具 該零件特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具，臥式車床上粗車端面用P10 端面車刀，磨內(nèi)孔和 外圓選用白剛玉平形砂輪。 、選擇夾具 該零件加工工序 10采用三爪卡盤，其余工序需用專用偏心夾具。 、選擇量具 該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。 （ 1）外圓和內(nèi)孔加工量具 外圓表面 公差值 T=，查表得計量器具不確定度允許值為 =.00018，查表得，所選用的計量器具達不到 GB 3177— 1997 規(guī)定的 。則重新計算安全裕度 A’, A’= = 由于偏心套最大實體尺寸： 其最小實體尺寸： 9 則基驗收極限尺寸： 由分析得應(yīng)選用 150～ 200mm 外徑千分尺和 150～ 200mm 內(nèi)徑千分尺較合理。 （ 2）端面和鍵槽加工量具 選用 0～ 200mm/ 游標卡尺，由于大批量生產(chǎn)最后加工驗收時為節(jié)約時間，提高效率應(yīng)選用極限量規(guī)，孔量規(guī)選用錐柄圓柱塞規(guī)。 機床設(shè)備和工藝裝備選擇 表 4 工序號 工序內(nèi)容 機床設(shè)備和工藝裝備 10 ① 粗車端面 CA6140 臥式車床、 p10 端面車刀、 0～200mm/ 游標卡尺
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