機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計--底座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及齒輪專用鉆磨夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-18 17:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工表面： 這一組加工表 面包括： 上 端面 ：鉆 ?? 的 孔 ，并帶有倒角；鉆 兩個 Φ 8通孔。其中Φ ?? 的孔直接在 鏜 床上進(jìn)行初鏜 —— 半精鏜 。 前 端的加工表面： 這一組加工表面包括： 前 端面， 銑凹槽 ， 粗糙度 ，鉆孔 Φ 8， 孔深 20。 該零件上的主要加工面是 ?? 的 孔 。 ?? 孔的尺寸精度直接影響 底座與 定位 軸的配合精度 。 由參考文獻(xiàn) 【 5】 中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的 位置精度可知 ,上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 其具體過程如下表： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級 加工方法 六面 IT11 以下 銑 Φ 20 中心孔 無 IT11 以下 鉆孔 粗鏜 — 半精鏜 右 M8通孔 無 IT11 以下 鉆 通 孔 并攻絲 倒角 無 IT11 以下 粗車 前端凹槽 IT11 以下 銑 前 M87H 螺紋孔 無 IT11 以下 鉆孔并攻絲 毛坯設(shè)計 毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性 質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： a 型材、 b鍛造、 c 鑄造、 d 焊接、 f 其他毛坯。 根據(jù)零件的材料，推薦用型材。 該零件材料為 45 號鋼。 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大 長 215mm，寬 150mm，高 31mm 選擇 型材 公差等級 查手冊鑄造方法按機(jī)器造型， 鑄件 材料按 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ，得鑄件公差等級為 8~12 級取為 11 級。 求機(jī)械加工余量等級 查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為 45 號 鋼 得機(jī)械加工余量等級 EG級選擇 F級。 、確定機(jī)械加工余量 以單邊端面的加工余量確定為例 工序名稱 工序基本余量 工序的經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差和Ra 銑 車 H7 215 215 Ra= 毛坯 H12 215+= Ra=25μm 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為 7mm。 所以工件的總長為 14+215=229mm。 其他的加工余量以此類推 。 、確定毛坯尺寸 由上面的計算方法可 以得出其他的毛皮尺寸，他們 的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧ 。 Ra﹤ 的表面，余量要適當(dāng)加大。 分析本零件，加工表面 Ra≧ ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量 。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值） 、設(shè)計毛坯圖 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做 時效 處理。 （毛坯圖見附頁 ） 、選擇加工方法，擬定工藝路線 基面 及其精基面 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 精基準(zhǔn)的選擇 :上端面是 裝配基準(zhǔn) ,又是設(shè)計基準(zhǔn) ,用它作精基準(zhǔn) ,能使加工遵循 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則 .其 余各面和孔的加工也能用它定位 ,這樣使工藝路線遵循了 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 的原則 . 粗基準(zhǔn)的選擇 :選擇 后端面 作粗基準(zhǔn) ,這樣保證各加工面均有加工余量 ,此外 ,還能保證定位準(zhǔn)確 ,加緊可靠 。 擬定工藝過程 工序號
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