機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)--底座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及齒輪專用鉆磨夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在設(shè)計(jì)的過程中，經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查中我，找到了許多的問題，暴露了我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。 的精度校核 A、定位誤差Δ D，有前計(jì)算，已知Δ D=0； B、鉆套與中間襯套 間的最大配合間隙Δ T1= ； C、定位軸的定位端面至襯套中心距離（ 50mm）其尺寸公差按工件相應(yīng)尺寸公差的三分之一取為Δ J1= mm； D、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= ； E、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙Δ I= ； F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差： X1=（ B+S+H/2） X2 247。 夾具 的設(shè)計(jì) 本夾具 具體以加工 齒輪專用鉆磨夾具設(shè)計(jì) 進(jìn)行說明， 夾具為專用夾具， 其他具體見工序卡。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 其他的加工余量以此類推 。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 零件的工藝分 析 由零件圖可知，其材料為 45 號(hào)鋼 ，該材料 為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ， 硬度不高易切削 。 進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 8 夾具精度分析與計(jì)算 4 零件的分析 3 2 課程設(shè)計(jì)時(shí)間 7 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 填寫機(jī)械加工工序卡片。 底 座 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。 其具體過程如下表： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級(jí) 加工方法 六面 IT11 以下 銑 Φ 20 中心孔 無 IT11 以下 鉆孔 粗鏜 — 半精鏜 右 M8通孔 無 IT11 以下 鉆 通 孔 并攻絲 倒角 無 IT11 以下 粗車 前端凹槽 IT11 以下 銑 前 M87H 螺紋孔 無 IT11 以下 鉆孔并攻絲 毛坯設(shè)計(jì) 毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性 質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： a 型材、 b鍛造、 c 鑄造、 d 焊接、 f 其他毛坯。 、確定毛坯尺寸 由上面的計(jì)算方法可 以得出其他的毛皮尺寸，他們 的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧ 。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 （夾具裝配圖） 定位方案及定位元件的 選擇和設(shè)計(jì) 定位座中的定位銷 作為 橫向 定位基準(zhǔn)，以 ?? 作為軸向的定位基準(zhǔn)。 H 由于 B=5 mm， S=8 mm， H=15 mm。 回顧起此次課程設(shè)計(jì)至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說是有苦有甜，但是學(xué)到了很多的東西，同時(shí)不僅鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了許多課堂上沒有的知識(shí)。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。 ；孔 ??
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