機械制造技術課程設計-撥叉零件的機械加工工藝及銑齒條槽端面的夾具設計-免費閱讀
【正文】 從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。 圖 心軸 水平放置時定位分析 圖 夾具設計及操作簡要說明 如前 面所述 ,在夾具設計時 ,為提高勞動生產率 ,應首先著眼于手動 夾緊，本道工序的 銑端面采用開口壓板夾緊， 當我們裝上工件后，采用 心軸和擋銷 把工件的空間的 6 個自由度限制完畢后我們旋轉 螺母 ，試著和工件接觸，然后旋轉螺母壓緊工件，既可以開始加工工件。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 mmap 1? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表～ ，取 φ 50 端面長度余量均為 2mm（均為雙邊加工） 2. φ 30 孔 Φ 30 孔的粗糙度 ，查手冊可知留余量 2mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。 精基準的選擇。 粗基準的選擇。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是 決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要 指標。分述如下： 1. 以 Φ 50 端面 作為定位基準 這一組加工表面包括 φ 30 的孔 2. 以 φ 30 端面作為定位基準 這一組加工表面包括 插寬 8mm 鍵槽 ， 銑叉口 2 端面 ， 銑齒條槽端面 ， 銑齒條 ， 鉆 3Φ 6 孔 和 車撥叉內孔面 。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑Φ 50 左端面 4 銑 銑Φ 50 右端面 5 鉆 鉆Φ 30 孔 6 插 插寬 8mm 鍵槽 7 銑 銑叉口 2端面 8 車 車撥叉內孔面 9 銑 銑齒條槽端面 10 銑 銑齒條 11 鉆 鉆 3Φ 6 孔 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 鉆 鉆Φ 30 孔 4 銑 銑Φ 50 左端面 5 銑 銑Φ 50 右端面 6 插 插寬 8mm 鍵槽 第 6 頁 共 23 頁 7 銑 銑叉口 2端面 8 車 車撥叉內孔面 9 銑 銑齒條槽端面 10 銑 銑齒條 11 鉆 鉆 3Φ 6 孔 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 方案一和方案二對比，方案一先加工 Φ 50 端面，然后利用加工好的 Φ 30 作為定位基準，加工其他的端面及孔及槽，工序安排緊湊合理，方案二先加工孔再加工端面，違背了先面后孔的原則，綜合考慮我們選擇方案一。由于本零件在加工 Φ 16 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據 Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 第 9 頁 共 23 頁 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 3 5 8 / m i n25swvnrd?? ?? ? ?? 根據機床說明書，取 400 / minwnr? ，故實際切削速度為 1 6 4 0 0 2 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 32l mm? ， mml 91 ? ， mml
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