機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉零件的機(jī)械加工工藝及銑齒條槽端面的夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 3 2 9 3 0 . 4 4 m i n4 0 0 0 . 2 5m wl l lt nf?? ??? ? ?? 工序： 銑叉口 2 端 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, 2pa mm? ， 0 68d mm? ， 125 / minvm? ， 4?z 。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 2145F KF N??? （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑 d=15mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 級(jí) MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 第 14 頁(yè) 共 23 頁(yè) 極限應(yīng)力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿(mǎn)足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在 心軸 上定位， 心軸 為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù) 據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 第 18 頁(yè) 共 23 頁(yè) 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ,艾興、肖詩(shī)綱主編 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年 ，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 ，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1983 年 ，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué) 院、一汽制造廠(chǎng)職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1981 年 10月 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于 銑齒條槽端面 ， 粗糙度要求 ， 精度要求不高， 為此， 只 需要 考慮 如何提高生產(chǎn)效率上 定位基準(zhǔn)的選擇 選 擇 φ 30 孔 和其 φ 50 端面作為定位基準(zhǔn)， 用 心軸 和擋銷(xiāo)定位， 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間， 采用 開(kāi)口壓板 夾緊即可滿(mǎn)足要求。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 2pa mm? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè) 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 6kw，中等系統(tǒng)剛度。 制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸 第 5 頁(yè) 共 23 頁(yè) 精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 30孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)， 用一個(gè)經(jīng)過(guò)特殊加工的定位銷(xiāo)定位，這樣就限制了空間的 5 個(gè)自由度，又因?yàn)殂@削時(shí)鉆削力是向下的，因此上下的自由度不需要限制 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種
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