機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書手柄套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 .................... 15 端面工序尺寸及加工余量 ........................................ 15 3 外圓柱面工序尺寸及加工余量 ................................ 16 孔的加工工序尺寸及加工余量 ................................ 17 7. 確定切削用量及其基本時(shí)間 ..................................................... 18 工序三粗車Φ 45mm 外圓的切削用量及基本時(shí)間 .......... 19 工序三切削用量的確定 ............................................. 19 檢查機(jī)床功率 ............................................................. 20 基本時(shí)間的確定 ......................................................... 21 工序七加工 Φ 12H7mm 孔的切削用量及基本時(shí)間 .......... 21 確定進(jìn)給量 f .............................................................. 22 確定切削速度 v ......................................................... 22 檢驗(yàn)扭矩功率 ............................................................ 22 8 總結(jié) ............................................................................................... 22 9 參考文獻(xiàn) ........................................................................................ 23 4 1 前言 這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)中的基本理論，通過有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料，獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)零件工藝規(guī)程的能力。 （ 4） 2?Φ 6H8 孔：兩孔位置相互垂直，孔中心線與右端面的距離為 13mm，公差等級(jí)為 IT8，表面粗糙度為 。 . 毛坯 重量 已知機(jī)械加工后手柄 套 重量為 ，由此可初步估計(jì)機(jī)械機(jī)械加工前 棒料 毛坯質(zhì)量為 。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 （ 4） 2?Φ 6H8mm 孔：公差等級(jí)為 IT8 表面粗糙度為 ，需進(jìn)行鉆 — 鉸。 工序八 加工Φ 5mm 孔，進(jìn)行鉆 — 精鉸 工序九 加工Φ 8mm 孔和 2? Φ 6H8mm 孔， 2? Φ6H8mm 孔進(jìn)行鉆 — 鉸，Φ 8mm 孔鉆。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》得，選擇型材尺寸為Φ 48mm。 （ 5）工序 11 去毛刺，選用工具為鉗工臺(tái)。在加工 中，夾具的下底面是主要定位面，且鉆套的中心線和下底面還有一定的垂直度要求。 夾具相對(duì)于刀具的誤差取。 選擇端面量具 15 端面經(jīng)粗 車 ，半精 車 達(dá)到距離為 35mm，查表得，選用分度值為 ，測(cè)量范圍 0~150mm 的 游標(biāo)卡尺。 端面工序尺寸及加工余量 兩端面的距離為 35mm，要求 的右端面經(jīng) 車削 ，半精車 ，要求 的左端面，經(jīng) 粗車 即可。各工序尺：精車Φ ，半精車Φ ，粗車Φ 。兩孔要求與Φ 12H7 孔的中心線的位置度為 排為鉆 — 鉸。 工序三粗車 216。 20 （ 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，車刀后面最大磨損限度選擇 ，普通車刀壽命 T=60min。 22 確定進(jìn)給量 f 由表查得 f=~，由 Z525 鉆床參數(shù)確定 f=。本次課程設(shè)計(jì)加深了我對(duì)機(jī)械 23 制造這門課程所學(xué)知識(shí)的理解，并且將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐中，感悟頗深。機(jī)床： Z525 立式鉆床，刀具：高速鋼的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。 工序三切削用量的確定 （ 1） 確定切削深度 pa 此工序直徑加工余量為 ，單邊余量僅為 ，可在一次走刀內(nèi)切完，故pa =。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 工序安排為鉆 — 粗鉸 — 精鉸，最后孔口倒角 C1。 查表得，確定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯總余量余量如下：精車：直徑加工余量為 ；半精車：直徑加工余量為；粗車直徑加工余量為 。 確定工序尺寸及加工余量 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后的工序尺寸按零件圖的要求標(biāo)注。選擇量具的方法為：按計(jì)量器具的不確定度選擇。 14 （ 3） 零件的位置誤差 從零件圖上可知， Φ 12mm 孔與右端面的垂直度最大偏差為。 (一 ) 夾具 方案 設(shè)計(jì) 由零件圖可知， 本方案采用鉆床進(jìn)行加工，夾具的底面是主要的定位面，工件左、右兩側(cè)面用 V型塊定位，左側(cè)是固定 V 型塊，右側(cè)為活動(dòng) V型塊，夾緊通過對(duì)活動(dòng) V
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