機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書手柄套零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-18 05:36本頁面
【正文】 案采用鉆床進行加工，夾具的底面是主要的定位面，工件左、右兩側(cè)面用 V型塊定位，左側(cè)是固定 V 型塊，右側(cè)為活動 V型塊，夾緊通過對活動 V 型塊施力實現(xiàn)。本夾具將用于 Z525立式鉆床。 專用夾具的設(shè)計 專用夾具能大大提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，在批量和大量生產(chǎn)重意義重大。 （ 5）工序 11 去毛刺，選用工具為鉗工臺。由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得，選擇型 12 號為 CA6140. （ 4）工序七、八、九、十加工孔，選用設(shè)備為立式鉆床。 （ 3）工序三、六是粗車外圓，半精車精車外圓。 （ 2）工序二、五是粗 車左 端面，打中心 孔工序，半 精車右端面、打中心孔。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得，選擇型材尺寸為Φ 48mm。 5．確定機械加工余量及毛坯尺寸 根據(jù)零件圖和生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，該零件精度要求不高，且大批量生產(chǎn)，此零件外形為簡單的圓柱體，為了一定程度降低了成本。方案二則是先加工Φ 5mm 孔，再加工Φ 12H7mm 孔。 工序十 擴Φ 16mm 孔，倒角 ?45 工序十一 去毛刺 工序十二 檢驗入庫 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。 工序八 加工Φ 5mm 孔，進行鉆 — 精鉸 工序九 加工Φ 8mm 孔和 2? Φ 6H8mm 孔， 2? Φ6H8mm 孔進行鉆 — 鉸，Φ 8mm 孔鉆。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 9 制定機械加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 （ 6）Φ 5mm 孔：公差等級為 IT7，需進行鉆 — 精鉸。 （ 4） 2?Φ 6H8mm 孔：公差等級為 IT8 表面粗糙度為 ，需進行鉆 — 鉸。若選用車削要求 的右端面經(jīng)粗車，半精車，要求 的左端面粗車即可；為了便于加工，一道工序內(nèi)打中心孔，本零件端面選用 車 削。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》相關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） Φ 45mm 外圓面：公差等級為 IT7,表面粗糙度為 需進行粗車 — 半精車 — 精車。 （ 1）以Φ 45mm 外圓為基準，加工兩端面； （ 2）以端面為基準加 工外圓，鉆Φ 12mm 孔； （ 3）以Φ 12mm 孔為基準，加工Φ 5mm，Φ 6mm，Φ 8mm 孔和深Φ 16mm 的孔。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。 從零件的分析得知，手柄套為一般軸類零件，以外圓作為粗基準。 4. 機械加工工藝過程設(shè)計 定位基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計 之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 由手柄套零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 。 . 毛坯 重量 已知機械加工后手柄 套 重量為 ，由此可初步估計機械機械加工前 棒料 毛坯質(zhì)量為 。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 （ 7） Φ 16mm 孔：未注公差尺寸，孔深 12mm 3 確定毛坯的制造形式 “手柄套”零件材料為 45 號鋼，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 （ 5） Φ 8mm 孔：未注公差尺寸，孔中心線與右端面距離為22mm。 （ 4） 2?Φ 6H8 孔：兩孔位置相互垂直，孔中心線與右端面的距離為 13mm，公差等級為 IT8，表面粗糙度為 。具體分析如下： （ 1） Φ 45mm 外圓：公差等級為 f7，表面粗糙度為 。由零件圖可知，該零件加工表面包括兩端面，外圓面和各個孔。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 主要參考資料： [1]張世昌等 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .北京：高等教育出版社 . [2]柯建宏 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 .武漢 :華中科技大學(xué)出版社 . [3]王先逵 .機械加工工藝手冊（第 2版） .北京 :機械工業(yè)出版社 . 完成期限 ： 指導(dǎo)教師簽名： 評審小組負責(zé)人簽名： 2022年 月 日 2 1 前言 ................................................................................................. 4 2 零件的分析 ..................................................................................... 4 3 確定毛坯的制造形式 ..................................................................... 5 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ............................... 6 .
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