機械制造技術(shù)課程設(shè)計-偏心套零件的工藝及車外圓夾具設(shè)計-文庫吧資料
2024-09-01 12:15本頁面
【正文】 ⑤ 計算基本時間 ：端面車刀選用主偏角 背吃刀量 查表得 取 批量生 產(chǎn) ，啟動切削液的時間為 ，共計 =。 機床設(shè)備和工藝裝備選擇 表 4 工序號 工序內(nèi)容 機床設(shè)備和工藝裝備 10 ① 粗車端面 CA6140 臥式車床、 p10 端面車刀、 0～200mm/ 游標卡尺 ② 粗車內(nèi)孔 標準 p10 內(nèi)孔車刀、三爪卡盤、 150～200mm 內(nèi)徑千分尺 20 粗車外圓 CA6140 臥式車床、 p10 外圓車刀、150～ 200mm 外徑千分尺、專用偏心夾具 40 ① 半精車端面 CA6140 臥式車床、 p10 端面車刀、 0～200mm/ 游標卡尺、專用偏心夾具 ② 精車側(cè)壁 50 磨削槽 CA6140 臥式車床、 p10 車槽車刀、游標卡尺、專用偏心夾具 60 ① 磨內(nèi)孔 M2120 內(nèi)孔磨床，白剛玉平形砂輪、 塞規(guī)，專用夾具 70 ② 磨外圓 M1331 外圓磨床，白剛玉平形砂輪， 150～ 200mm 外徑千分尺 、專用偏心夾具 80 內(nèi)孔倒角 CA6140 臥式車床、 p10 倒角車刀、 專用偏心夾具 90 拉削鍵槽 L6110 拉床，標準鍵槽拉刀，專用偏心夾具， 0～ 200mm/ 游標卡 尺 10 7 確定切削用量及基本工時 、工序 10 粗車端面和內(nèi)孔 （ 1）粗車偏心套端面 步驟如下是： ① 確定背吃刀量 ：端面單邊總余量 3mm，一次 走刀加工 =。則重新計算安全裕度 A’, A’= = 由于偏心套最大實體尺寸： 其最小實體尺寸： 9 則基驗收極限尺寸： 由分析得應(yīng)選用 150～ 200mm 外徑千分尺和 150～ 200mm 內(nèi)徑千分尺較合理。 、選擇量具 該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。 、選擇刀具 該零件特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標準刀具，臥式車床上粗車端面用P10 端面車刀，磨內(nèi)孔和 外圓選用白剛玉平形砂輪。 （ 2）、工序 60、 70 磨內(nèi)孔和外圓：根據(jù)工件的尺寸選用 M2120 內(nèi)圓磨床和 M1331 外圓磨床。 偏心套零件第一道工序各工步開基準交換，其余挌表面均基準重合、統(tǒng)一原則，故只需查得各加工余量，便可確定工序尺寸。 5 確定機械加工余量、 工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正確定。 ⑤ 磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗車即可。 ③ 孔：表面表面粗糙度 Ra=；查表得公差等級為 IT7～ 8，查表知需進行粗車 — 半精車 — 精車。 具體加工方法如下： ① 偏心套端面：未標注公差要求，表面粗糙度為 Ra=，查表知需進行粗車 — 精車。 ④ 外表面斜度為 30’, 內(nèi)表面起模斜度為 1 5 3 基準的選擇 由零件圖中的技術(shù)要求可知該零件的尺寸較多是以內(nèi)孔中心線為設(shè)計基準 ,且圖中外圓表面尺寸精度要求較內(nèi)孔高 ,外圓表面素線平行度以內(nèi)孔軸線為基準 ,根據(jù)粗精基準選擇原則和基準 重合統(tǒng)一原則 ,確定各表面的基準如下表所示 : 序號 加工部位 基準選擇 1 孔及其端面 偏心套外圓輪廓及端面 (粗基準 ) 2 外圓輪廓 內(nèi)孔中心線 3 磨削槽和倒角 內(nèi)孔中心線 4 鍵糟 內(nèi)孔中心線 4 擬定機械加工路線 確定各表面的加工方法
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