機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書手柄套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-01 05:36本頁面
【正文】 設(shè)計(jì) Φ 12H7 孔加工工序中所使用的專用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零件圖。 基本要求： 在熟悉機(jī)械制造技術(shù)教材和相關(guān)參考資料的內(nèi)容的基礎(chǔ)上，閱讀所發(fā)零件圖圖形，根據(jù)圖形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)零件 的毛坯結(jié)構(gòu)，繪制零件毛坯圖；根據(jù)零件的零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理分配零件的各工序的加工方法；并結(jié)合毛坯尺寸確定制定工序的切削用量，填寫工藝過程卡和工序卡；而后根據(jù)指定工序的加工情況，設(shè)計(jì)專用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零件圖；最后編寫設(shè)計(jì)說明書，對(duì)設(shè)計(jì)過程作出總結(jié)。 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，更好 的掌握專業(yè)知識(shí)，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 2 零件的分析 圖 21 5 手柄套主要用來安裝手柄，起到方便操作手柄的作用。Φ 12孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)，與右端面有一定的位置關(guān)系。 （ 2） 端面：本零件為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，端面尺寸精度要求不高，右端面要求與Φ 12H7 孔的中心線垂直度為 ，表面粗糙度為 和 . （ 3） Φ 12H7 孔：公差等級(jí)為 IT7,表面粗糙度為 。兩孔要求與Φ 12H7 孔的中心線的位置度為 。 （ 6） Φ 5H7 孔：公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 ，孔中心線與Φ 12H7 孔中心線的距離為 15mm，深為 12mm。 6 考慮到該手柄套零件在工作過程中要承受較小載荷，而且零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，故毛坯選用圓棒料，零件材料為 45 號(hào)鋼。 . 公差等級(jí) 由手柄套的功用及其技術(shù)要求，確定該零件的 公差等級(jí)為普通級(jí)。 . 棒料材質(zhì)系數(shù) 該手柄套材料為 45 號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量份數(shù)小于 %的碳素鋼，故該棒料的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級(jí)。 7 根據(jù)上述各因素，可查表確定該棒料的的尺寸公差及機(jī)械加工余量，選用材料為直徑Φ 48mm 的圓棒料。否則加工工藝過程會(huì)出問題，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，選擇Φ 12mm 孔作為精基準(zhǔn)。 8 零件表面的加工方法 本零件的加工表面有外圓，端面，孔，材料為 45 鋼。 （ 2）端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，右端面要求與Φ 12H7mm 孔的中心線垂直度為 ，表面粗糙度為 和 。 （ 3）Φ 12H7mm 孔：公差等級(jí)為 IT8，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行鉆 — 粗鉸 — 精鉸。 （ 5）Φ 8mm 孔：未注公差尺寸，公差等級(jí)按 IT14，只需進(jìn)行鉆即可。 （ 7）Φ 16mm 孔 ：未注公差尺寸，公差等級(jí)按 IT14 即可，因Φ12H7mm 孔已加工故只需擴(kuò)孔即可。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序相對(duì)集中來提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一 工序一 下料 工序二 粗 車左 端面，打中心孔 ,外圓倒角 c1 工序三 粗車Φ 45mm 外圓 ，切斷，留總余長(zhǎng) 工序四 調(diào)質(zhì)處理 工序五 半 精車 右端面 ，保證總長(zhǎng) 工序六 半精車、精車外圓，倒角 C1 工序七 加工Φ 12H7mm 孔，進(jìn)行鉆 — 粗鉸 — 精鉸，倒角 C1。 工序十 擴(kuò)Φ 16mm 孔，倒角 ?45 工序十一 去毛刺 10 工序十二 檢驗(yàn)入庫(kù) 工藝路線方案二 工序一 下料 工序二 粗 車左 端面，打中心孔 ，外圓倒角 c1 工序三 粗車Φ 45mm 外圓 ，切斷，留總余長(zhǎng) 工序四 調(diào)質(zhì)處理 工序五 半精 車 右端面 ，保證總長(zhǎng) 工序六 半精車、精車外圓，倒角 C1 工序七 加工Φ 5mm 孔，進(jìn)行鉆 — 精鉸 工序八 加工Φ 12H7mm 孔，進(jìn)行鉆 — 粗鉸 — 精鉸，倒角 C1 工序九 加工Φ 8mm 孔和 2? Φ 6H8mm 孔， 2? Φ6H8mm 孔進(jìn)行鉆 — 鉸，Φ 8mm 孔鉆。而方案一先加工Φ 12H7mm 孔進(jìn)行 11 鉆 — 粗鉸 — 精鉸在加工Φ 5mm 孔。由零件圖可知，Φ 12H7mm 孔要求較高，且其中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按基準(zhǔn)先行，和先主后次原則，方案一較合理。選擇毛坯種類為型材。 6. 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 （ 1）工序一使下料，選用設(shè)備為鋸床。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》查得，選擇型號(hào)為 CA6140。選用設(shè)備為臥式車床。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，選擇型號(hào)為 Z525。 選擇夾具 本零件除了工序九加工Φ 12H7mm 孔和 2?Φ 6H8mm 及Φ8mm 孔需要專用鉆夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 經(jīng)過設(shè)計(jì)任務(wù)要求， Φ 12mm孔加工用夾具。刀具為一個(gè)高速鋼麻花鉆?？椎闹行木嗪臀恢镁扔勉@套來保證。 （ 1)鉆套的設(shè)計(jì) 13 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)》 。δ =
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