機械加工技術(shù)課程設(shè)計-離合器齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-04 12:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 輪。Y3150型滾齒機6鉆φ5孔，锪沉頭孔。Z525型立式鉆床7精鏜φ68內(nèi)孔表面C6201型臥式車床8銑槽X62W臥式銑床9鉗工去毛刺10終檢5 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備根據(jù)不同的工序選擇機床、刀具、檢驗量具，如下表所示。工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇粗車C6201車床YT15游標卡尺半精車C6201車床YT30游標卡尺粗鏜C6201車床YT15內(nèi)徑千分尺半精鏜C6201車床YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150滾齒機A級單頭滾刀公法線千分尺銑槽X62W臥式銑床160mm三面刃銑刀游標卡尺鉆孔Z525立式鉆床復合鉆機床的選擇工序7，粗車和半精車又或者粗鏜和半精鏜。 各工序的加工步數(shù)不多，且不要求很高的生產(chǎn)率，精度要求不高，選用C6201型臥式車床滾齒 先用Y3150型滾齒機較合適三面刃銑刀粗銑及精銑槽。用專用夾具加工，選用X62W臥式銑床鉆5小孔 采用專用分度夾具在立式鉆床上加工 選用Z525型立式鉆床刀具的選擇加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)后金。粗加工用YT15，精加工用YT30。選用轉(zhuǎn)位車刀。切槽刀宜用高速鋼。滾齒采用A級單頭滾刀達8級精度，.銑刀選用三面刃銑刀，銑刀直徑為160mm。鉆小孔用復合鉆一次鉆出。量具的選擇外圓表面的測量中，其它均可用游標卡尺68K7 內(nèi)徑百分表精鏜67K7孔時，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標卡尺 確定工序尺寸（1）確定圓柱面的工序尺寸。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如書中表75所示。加工面工序余量精度等級工序尺寸工序尺寸公差117H11齒面粗車2．5IT11118．50半精車1．5IT91170粗車3．5IT111080半精車IT9090外圓粗車2．5IT110半精車1．5IT990094孔粗鏜IT119468K7孔粗鏜3IT1170+0半精鏜2IT969+0精鏜1IT768+06 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量ap、進給量f、和切削速度Vc。確定順序是先確定ap、f再確定Vc。 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機床為CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。切削用量包括背吃刀量a進給量f和切削速度v。 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定⑴切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。己知加工材料為45鋼。1） 。選用刀的刀杠尺寸BH=16mm25mm,①確定背吃刀量a，,顯然a為單邊余量：a==②確定進給量f ，根據(jù)背吃力量a=3mm, 工件的直徑為100400mm時，查表書本附表1得：f=③確定切削速度v。粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式得=45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù)GB/T6991999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，當加工600700Mpa鋼料、a=3mm、f=，切削速度v=109m/min。確定的切削用量為：a=,f=,n=130r/min,v=。車削時間：=25sL為車削路程33mm.2) 、端面及臺階面的切削用量。=,端面及臺階面的a==,車端面及臺階面的f=。切削速度：==：=3)確定粗鏜Ф65mm孔的切削用量。所用刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。①．確定背吃力量a，雙邊余量為3mm，顯然a為單邊余量：a==②.確定進給量f 根據(jù)表得，當粗鏜料、鏜刀直徑為20mm、a=2mm、鏜刀出長度為100mm時，f=，選擇f=③確定切削速度v，根據(jù)公式：V=查表得系數(shù)為：＝291,m=2,=,==60min,==,所以V=
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