機械制造技術(shù)課程設(shè)計-鏈子板零件的工藝規(guī)程及鉆2-φ22孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-22 23:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序保證。 （ 4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （ 5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 已經(jīng)加工好的Φ 22 孔 和一端面 為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復 。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定5 為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 銑 銑上下端面 2 鉆 鉆擴鉸 2Φ 22 孔 3 鉆 鉆擴鉸 2Φ 16 孔 4 銑 銑四周各面 5 鉗 去毛刺 6 檢驗 檢驗 7 入庫 入庫 方案二 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鉆 鉆擴鉸 2Φ 22 孔 2 鉆 鉆擴鉸 2Φ 16 孔 3 銑 銑上下端面 4 銑 銑四周各面 5 鉗 去毛刺 6 檢驗 檢驗 7 入庫 入庫 6 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 先加工端面，然后加工大孔，再加工小孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度和位置度要求。方案二先加工孔，再加工端面，違背了先面后孔的基本原則。 綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 銑 銑上下端面 2 鉆 鉆擴鉸 2Φ 22 孔 3 鉆 鉆擴鉸 2Φ 16 孔 4 銑 銑四周各面 5 鉗 去毛刺 6 檢驗 檢驗 7 入庫 入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄 造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由 鑄 造可直接獲得。 鏈子板 的 端 面 由于 鏈子板 端 面要與其他接觸面 接觸， 查相關(guān)資料知余量留 2mm比較合適 。 鏈子板 的孔 7 毛坯為空 心， 鑄 造出孔?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 2mm 確定切削用量及基本工時 工序： 銑上下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 900 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 001 0 00 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 575 min/r m in/ 0 00 575901 0 00 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 575r/min 時 rmmznff wzm /4 6 05 7 ????? 按機床標準選 取 rmmfm /460? 3） 計算工時 8 切削工時： mml 180? ， mml 51? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m )460 35180(2)(2 21 ??????? xfn lllxt wm 工序： 鉆，擴，絞Φ 22孔 工步一鉆孔至 φ 20 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， 0 20d mm?? 時， rmf /~? 。由于本零件在加工 Φ 20 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 8 6 / m in20swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機床說明書，取 300 / minwnr? ，故實際切削速度為 20 30 0 18 .8 4 / m in10 00 10 00wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 100 9 3 m in300 wl l lt nf?? ??? ? ?? 9 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 20mm? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231
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