【文章內(nèi)容簡介】 1),選用精車的雙邊余量為 2Z=。 3．外圓端面加工余量及公差（ Φ 80h11 及 Φ 52m6 端面） 外圓 Φ 80h11 端面粗糙度要求為 ，軸向無公差要求。查《手冊》表 313（ P91），粗銑的表面粗糙度為 ，可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為 Z=1mm. 8 外圓 Φ 52g6 端面粗糙度要求為 ，軸向無公差要求。查《手冊》表 313（ P91），粗車的表面粗糙度為 ，可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的 加工余量為 Z=1mm. 4. Φ 端面 Φ 端面的粗糙度要求為 ，軸向無公差要求。查《手冊》表 313（ P91），粗車的表面粗糙度可達 ，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為 Z=1mm. 5．端面 A 端面 A粗糙度要求為 ，軸向無公差要求。公差等級為 6級，查《手冊》表 39（ P87）采用先車，然后再磨。根據(jù)其尺寸，選用粗車的余量為 Z=1mm，精車余量為 Z=，查《手冊》 1513(P567),選用磨削的余量為 Z=。 6. 側面 C,平面 D 平面 D 距 內(nèi)孔 Φ 36 中心的距離為 54mm，無公差要求，表面粗糙度要求為，計算得其需切削量為 6177。 ，根據(jù)《手冊》 P480 敘述，選用一次銑削成型。側面 C距 內(nèi)孔 Φ 36 中心的距離為 ，表面粗糙度要求為 ，公差為 200181。m，查《機械制圖》表 （ P232），為 12級公差要求，計算得其需切削量為 177。 。根據(jù)《手冊》 P480敘述，選分四次銑削成型。 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ： 除砂 工序Ⅱ： 粗、精車 Φ 80h11 外圓柱面，車ф 120 外圓柱面，車 Φ 80h11 端面及倒 角，車 Φ 端面及倒角，粗車 Φ 62177。 孔，精車 Φ 62177。 孔及倒角，車螺紋 M64 ，車兩個密封槽 Φ 64。（以 Φ 52g6 外圓柱面為粗基準，采用三爪卡盤夾持 Φ 52g6 外圓柱面） 車 Φ 52g6 端面，車端面 A，粗、精車 Φ 52g6 外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔 Φ 36 0+，精車孔 Φ 36 0+。（以 Φ 80h11 外圓柱面為精基準，采用三爪卡盤夾持 Φ 80h11 外圓柱面） 工件材料： HT150， HB=150,金屬模鑄造。 加工要求：車外圓 Φ 80h11 及車倒角，表面粗糙度要求為 ， 6級公差要求；車兩個槽 M64 ；車外圓 Φ 52g退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為 ， 9 6級公差要求；車端面 A，表面粗糙度要求為 。 機床： C6201臥式車床。 刀具： YT15 外圓車刀、 YT15 端面車刀、 YT15 內(nèi)圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為 16 25mm2。 切削用量： 1. 粗車 Φ 80h11 外圓柱面 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380），當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm， ap=1mm,工件直徑為 80mm 時 f=取 f=2）計算切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381），切削速度的計算公式為（壽命選 60T） Vc=CV KV/(Tmapxfy)m/min 其中： CV=158, x=, y=, m=。修正系數(shù)見《手冊》表 861至表869，即 KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 所以 vc=158 ( ) =(m/min) 3) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(π d)=1000 ( 80)=286(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(41+1)/286 =(min) 2. 精車外圓 Φ 80h11 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=102m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(π d)=1000 102/( 80)=406(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） 10 tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/406 =(min) 3. 車 Φ 120 外圓柱面 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=85m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(π d)=1000 85/( 120)=225(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(15+1)/225 =(min) 4. 車 Φ 80h11 端面及倒角 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=105m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(π d)=1000 105/( 80)=418(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/418 =(min) 5. 車 Φ 端面及倒角 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=35m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(π d)=1000 35/( )=675(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(+1)/675 =(min) 6. 粗車 Φ 62177。 孔 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f= 11 2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=106m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(π d)=1000 106/( 60)=560(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/560 =(min) 7. 精車 Φ 62177。 孔及倒角 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=(mm/r) 2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=112(m/min) 3) 確定機床主軸轉速 ns=1000vc/(π d)=1000 112/( 60)=590(r/min) 4) 切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/590 =(min) M64 采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時走刀次數(shù)為 i=4。精車螺紋時，走刀次數(shù)為 i= t=,所以進給量 f=1) 切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） 粗車螺紋時： vc=21m/min 精車螺紋時： vc=35m/min 2) 確定機床主軸轉速 粗車螺紋時： n1=1000vc/(π d)=1000 21/( 64)=105(r/min) 精車羅紋時： n2=1000vc/(π d)=1000 35/( 64)=174(r/min) 3)切