機械制造技術課程設計-軸承座工藝規(guī)程及鉆φ17孔夾具設計(編輯修改稿)
2024-09-02 20:40 本頁面
【文章內容簡介】 采用鏜床專用夾具。 工序 5：鉆、擴Ф 11 的孔，鉆、擴Ф 16 的孔。 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 。 方案一在第一道工序內容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第一道工序時，選擇的粗基準為底面，這樣不符合粗基準選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應選擇不加工面為粗基準這一原則。 方案 1 與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產面積還可減少生產計劃和生產組織工作并能生產率高。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經濟性并不是很好。但在選擇方案的時候，還應考慮 9 工廠的具體條件等因素，如設備，能否借用工、夾、量具等。 故本次設計選擇方案一。根據(jù)工序方案一制定出詳細的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .毛坯尺寸的確定 軸承座其材料為 HT200。由于產品的精度要求不高，生產綱領為中批生產，所以毛坯選用砂型鑄造。毛坯鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力。 由文獻 （ 1） 表 22，該種鑄件的尺寸公差等級為 IT9級。 由文獻 （ 1） 表 22，可查出鑄件主要尺寸的公差。 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф 110x15， 機床的型號 ??? X6132 刀具： YG6硬質合金端銑刀。 由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有 足夠的強度。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝５ 0 ～λ s ＝ 100 κr =600 0? =100 。 10 加工要求 粗銑軸承座的下底面。 a) 確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻 )2( 表 830 可知精加工余量為 1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實際情況，調整為 ，故其粗加工余量為 ()=。 b） 確定每齒進給量 由《切削加工簡明實用手冊》表 895 ，取每齒粗銑的進給量為,取精加工每齒的進給量為 ，精銑走刀一次 ap= 。 c)計算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉速分別為 150r/min和300r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 110mm，故相應的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000= 1000150120 ?x =V精 =?dn/1000= 1000300120 ?x m/min=113m/min d) 校 核該機床功率（只需校核粗加工即可）。 由文獻 )2( 表 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n= 60150=pa = 而 K mp =Kv KF2 由文獻 )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠小于機床功率，故可用。 11 60 兩端面的加工 兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具： YG6硬質合金端銑刀 ，刀具不變，機床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與 零件圖可知為２ mm， 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。由表 895 可得： pa =2mm f=2mm/r 由文獻 )2( 表 856 可得n=600r/min 則就可確定相應的切削的速度：故V=1000dn? = 1000600120 ?x = 頂面的加工 頂面的加工由 銑削來完成，工序余量為 2mm 由文獻 )2( 表 895可得 pa =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф 110 的 YG6 硬質合金 面 銑刀 ?？扇?f=)2( 表 856 可取 n=600r/min 則相應的切削速度 V=1000dn? = 1000600120 ?x = 40 內孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４ mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由文獻 )2( 表 886，粗加工時，取進給量 F=pa =３ mm 精加工時
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