機械制造技術課程設計-軸承座工藝規(guī)程及鉆φ17孔夾具設計-文庫吧資料
2024-08-05 20:40本頁面
【正文】 71 求得鉆孔時的切削速度 v=－７９知擴孔的進給量為 。 由表 887 查得粗鏜Ф 40mm內孔的切削速度 V粗 = 12 n粗 =dv?1000= x?=n精 =dv?1000= x? 17 孔 該孔可選由高速 鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴孔鉆鉆出。可取 f=)2( 表 856 可取 n=600r/min 則相應的切削速度 V=1000dn? = 1000600120 ?x = 40 內孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４ mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時間，降低了效率。工序單邊總余量由毛坯圖與 零件圖可知為２ mm， 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。 由文獻 )2( 表 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n= 60150=pa = 而 K mp =Kv KF2 由文獻 )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠小于機床功率，故可用。 b） 確定每齒進給量 由《切削加工簡明實用手冊》表 895 ，取每齒粗銑的進給量為,取精加工每齒的進給量為 ，精銑走刀一次 ap= 。 10 加工要求 粗銑軸承座的下底面。 由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有 足夠的強度。 由文獻 （ 1） 表 22，可查出鑄件主要尺寸的公差。毛坯鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內應力。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .毛坯尺寸的確定 軸承座其材料為 HT200。 故本次設計選擇方案一。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟性并不是很好。方案二工序分散，方案三在第一道工序時，選擇的粗基準為底面，這樣不符合粗基準選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應選擇不加工面為粗基準這一原則。 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 。 工序 4：粗鏜及半精鏜Ф 40 的內孔， 以內孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準，采用 X6132臥式銑床加工。 (3).工藝路線方案三： 工序 1：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準，同樣使用 X6132臥式銑床銑削。 工序 4：鉆、擴Ф 11 的孔，鉆、擴Ф 16 的孔。 工序 2：粗鏜及半精鏜Ф 40 的內孔， 以內孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。 . 工藝路線的擬定 方案 1 7 (2).工藝路線方案二： 工序 1：粗銑軸承座的下底面。根據(jù)零件圖所示，故應選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。故對基準的選擇應予以分析。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT9。 已知此 軸承座 零件的生產(chǎn)綱領為 5000件 /年，零件的質量 不足 100Kg，查 ?第 7 頁表 ，可確定該 零件 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加 工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主， 采用專用工裝 。軸承座在工作時，靜力平衡。 5 （ 1）由零件圖可知，零件的底座底面、內孔、端面及軸承座的頂面有粗 糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。 4 1. 零件的分析 上緊定螺絲，以達到內圈周向、軸向固定的目的 但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設計，對自己的將來所從事的工作，進行一次適應性的訓練，通過這次課程設計鍛煉自己的分析問題，解決問 題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的基礎。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。 目錄 機械制造工藝學課程設計任務書 ...........................
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1