機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-搖臂支架加工工藝及鉆φ61孔夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-10 11:21本頁(yè)面
【正文】 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650(? = )650220( = k = 軸向切削力 fF =2880? ? ? 150 ? ? ? =442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見《切削手冊(cè)》表 )故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) 9 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 20? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 352021 ??????? fn lllt wm 工序 III： 車 Φ 12 左端面，外圓，臺(tái)階面，退刀槽 車 Φ 12mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=1mm,一次切除。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 8 m in/ 1 3 7351251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1160? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 30? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 353021 ??????? fn lllt wm 工序 II：銑 20x25 頂面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列表如下 鍛件重量 /kg 包容體重量/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì) 系數(shù) 公差等級(jí) S2 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 厚度 32 ~ (取 ) ?? 表 211 表 213 寬度 54 ~ (取 ) ?? 表 211 表 213 寬度 25 ~ (取 ) ?? 表 210 表 213 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 Ⅰ ：銑 30x32 底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 根據(jù)該零件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬于直分模線。 搖臂支架的材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼。由公式（ 23）和（ 25）可計(jì)算出該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S=。 計(jì)算后，搖臂支架的重量約為 ，初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為. 對(duì)零件圖金星分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容提的長(zhǎng)度、寬度、高度。 搖臂支架的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序 名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 銑搖臂支架底面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 銑搖臂支架頂面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 車 Φ 12左端面，外圓，臺(tái)階面，退刀槽 臥式車床CA6140 端面車刀，切槽刀 游標(biāo)卡尺 4 車 Φ 12右端面，外圓，臺(tái)階 臥式車床 端面車刀，切 千分尺 6 面，退刀槽 CA6140 槽 5 鉆直徑為 立式鉆床Z525 麻花鉆 千分尺 6 鉆直徑為 立式鉆床Z525 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 鉆直徑為 3 的孔，擴(kuò)直徑為4的孔深 4 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 鉆Φ 3mm孔 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 9 鉆 2Φ 2孔 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 10 專用夾具磨直徑為 12的左端外圓 外圓磨床M2110 砂輪 卡尺、塞規(guī) 11 專用夾具磨直徑為 12右端外圓 外圓磨床M2110 砂輪 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 14 熱處理 — 耳朵表面局部淬火 淬火機(jī) 15 清洗 清洗機(jī) 16 壓入鋼球 Φ 4，孔口收口 17 終檢 塞規(guī)、百分表等 機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 由表 210~表 212 可知，要確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量，應(yīng)該先確定一下各個(gè)因素。 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)。 （ 3）遵循“先面后孔”的原則。 （ 3）遵循“先主后次”的原則。 （ 2）遵循“先粗后精”的原則。 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。我選擇搖外圓Φ 20mm 的外圓面做粗基準(zhǔn)。同時(shí)也保證了被加工表面的平行度要求。搖臂支架耳朵的端面做為精基準(zhǔn)，可以鉆Φ 3mm 孔和Φ 4mm 孔。即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 根據(jù)該搖臂支架的技術(shù)要求和裝配要求，選擇搖臂支架的底面和搖臂支架耳朵的端面作為精基準(zhǔn)。 基面的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。 由于搖臂支架在工作過(guò)程中要成熟沖擊載荷，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和韌性，且根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，毛坯選用鍛件。 由此可見，該零件的工藝性較好。 零件的工藝分析 分析零件圖可知，該零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過(guò)銑削，車削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。因此，支架材料一般采用高強(qiáng)度碳鋼和合金鋼；該搖臂支架采用 45 鋼。 本次設(shè)計(jì)水平
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