【正文】 表 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???58π 1871000 700r/min 與 700r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 750r/min 。單邊余量 Z=2mm 2) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 v=170r/min。 所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx50 1010r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1010r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1050r/min 及 1200r/min。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 11 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 因此最后確定的加工工藝路線如下： 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 粗車左端面和外圓 4 車 粗車右端面和外圓 5 車 粗車中心各孔 6 車 車 3x1 的退刀槽 7 車 精車各外圓和端面 8 車 車內(nèi)孔退刀槽 3x2 9 車 精車內(nèi)孔 10 鉆 鉆 7Ф 9 階梯孔 11 鉆 鉆 M12 螺紋孔 12 鉆 鉆 斜孔Ф 6 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 ，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 法蘭盤零件材料為 HT150，硬度 200HBS，毛坯重量約為，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 （ 5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以Φ 38， Φ 50， Φ 62 為中心 ,包括 :兩個 左右端面 ,端面上面的 7Φ 9和 7Φ 15 的階梯孔 . 和 M12 孔和斜孔 Φ 6 孔 , 以及退刀槽。 4 二、 零 件 的 分 析 題目所給定的零件是法蘭盤， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準： GB2148~224980， GB2262~226980以及通用夾具標準，組合夾具標準等。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達 ~。另一方面，在多品種生 產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。夾具的定位 、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術(shù)的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。在工業(yè)發(fā)展初期。 全套圖紙，加 153893706 目 錄 一、序言 ..............................................................................................1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 ................................1 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 ............................................................2 二、零件的分析 ..................................................................................4 零件的作用 .............................................................................4 零件的工藝分析 .....................................................................4 三、工藝規(guī)程設(shè)計 ..............................................................................5 確定毛坯的制造 形式 ............................................................5 基面的選擇 ............................................................................5 制定工藝路線 ........................................................................6 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................9 確定切削用量及基本尺寸 ..................................................10 四、夾具設(shè)計 ....................................................................................23 問題的提出 .......................