【正文】 ，修正系數(shù) kTv=1， kMv=1， kSv=1 vc= kvfaT C yvxvpm V= 1.5060 242=(m/min) d. 確定機床主軸 轉(zhuǎn)速 ns=53 ??? ?? w cd v=1062(r/min) 根據(jù)《工藝手冊》表 ， 選 nw=980r/min，所以實際切削速度 v=10 0098 05310 00 ?? ??wwnd=163(m/min) e. 計算基本時間 根據(jù)《切削手冊》表 ， l =7mm， 1l =2mm， 2l =0 tb = 2721 ????? fn lll w=(min) ③ 半精車 右 端面 a. 確定背吃刀量 選用加工余量為 ap=1mm b 確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~ mm/r， 查《工藝手冊》表 ，取橫向進給量 f= mm/r c. 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ， vc=159m/min d. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=3559110001000 ??? ?? w cd v=1446(r/min) 根據(jù)《工藝手冊》表 ， 取 nw=1400r/min，所以實際切削速度 v= 10001400351000 ?? ??ww nd =154(m/min) e. 計算基本時間 根據(jù)《切削手冊》表 ， l =， 1l =2mm， 2l =0 tb = 00 ? ???? fn lll w=(min) ④ 半精車外圓 216。 ① 半精車左端面 背吃刀量 選用加工余量為 ap=1mm b. 確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~ mm/r，查《工藝手冊》表 ，取橫向進給量 f= mm/r 根據(jù)《切削手冊》表 ，表 ， Cv=242， xv=， yv=， m=，刀具壽命選T=60min，修正系數(shù) kTv=1， kMv=1， kSv=1 vc= kvfaT C yvxvpm V= 1160 242=159(m/min) ns=5315910001000 ??? ?? w cd v=(r/min) 根 據(jù) 《 工 藝 手 冊 》 表 ， 選 nw=830r/min ， 所 以 實 際 切 削 速 度v= 10 0083 05310 00 ?? ??wwnd =138(m/min) 根據(jù)《 切削 手冊》表 ， l =， 1l =2mm， 2l =0 tb = ? ???? fn lll w=(min) ② 半精車 216。52mm，半精車外圓 216。22 孔 至 ?? a. 確定進給量和切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~， v=8~12m/min，計算得 ns=116~174r/min。22 孔至 a. 確定進給量和切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~， v=8~12m/min，計算得 ns=116~174r/min。 ①鉆孔 ?? 至 φ 20mm : 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~，查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床實 際縱進給量取 f=。現(xiàn)選 nw=980r/min，所以實際切削速度 v= 10 0098 03610 00 ?? ??wwnd =(m/min) e. 計算基本時間 : 根據(jù)《工藝手冊》表 ， l =12mm， 1l =2mm， 2l =0 tb = 21221 ????? fn lll w=(min) 2) 工序 3 鉆、擴、鉸、精鉸孔 ?? mm 加工條件： Z525立式鉆床， 刀具為 216。 34 a．確定背吃刀量： ap= b .確定進給量： 根據(jù)《切削手冊》表 ，刀桿尺寸為 16mm 25mm， ap≤ 3mm，以及工件直徑為 20~40mm 時， f=~ mm/r，查《工藝手冊》表 ，取縱向進給量 f=。 c．計算切削速度 : 根據(jù)《切削手冊》表 ，表 ， Cv=242， xv=， yv=，m=，刀具壽命選 T=60min，修正系數(shù) kTv=1， kMv=1， kSv=1 vc= kvfaT C yvxvpm V= 1160 242=(m/min) : ns=55 ??? ?? w cd v=792(r/min) 根據(jù)《工藝手冊》表 ， 與 792r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 675r/min 和 830r/min。 52 : 由于端面要求 m，所以必須分粗、半精車來達到要求，選 用加工余量為 ap=。 34 加工條件： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標卡尺，切削液為柴油 。 工序 10： 臥式車床型號為 C616， YT15 外切槽刀，刀寬為 ，量具為： 0~125/ 游標卡尺 七． 確定切削用量 1）工序 2 粗車外圓 216。80 三面刃銑刀，專用夾具， 0~125/ 游標卡尺。 工序 6： Z525 立式鉆床，刀 具為 直柄麻花鉆， 鉸刀，量具為： 0~125/ 游標卡尺。 20 標準錐柄麻花鉆， 擴孔鉆， 機用鉸刀，鉸刀，量具為： 0~125/ 游標卡尺， 0~25 內(nèi)徑百分表，圓柱塞規(guī)，切削液為柴油。 M4 工序 10 切工藝槽 φ 33mm 六． 選擇機床設備及工藝設備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為 了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設備為： 工序 2： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標卡尺。 工序 7 ① 粗銑上下平面 ② 精銑上下平面 38mm 工序 8 ① 精車外圓 ??? ② 孔口倒角 ??? mm 45176。 通孔 ② 鉸 4216。22 孔 10mm 0. 9mm 20mm ?? mm 工序 4 ① 半精車左端面 ② 半精車外圓φ 52 ③ 半精車右端面 ④ 半精車外圓φ 34 19mm 216。22 孔 ③ 粗鉸 216。35mm 工序 3 ① 鉆 216。 34 216。 五． 確定機械加工余量，工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機械制造工藝技術手冊》，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 表 1 加工余量表 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 Ra 工序 2 ① 粗車外圓 216。優(yōu)點是工藝路線短，減少工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面 的 相互位置精度，使需要的機床數(shù)量少，減少工件工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結的時間，同時產(chǎn)量也較高 ，滿足了大批量生產(chǎn)的要求。 ?? mm 中心孔及其端面需采用 Z525立式鉆床， 刀具為 216。 十二． 防銹處理，檢驗。 十． 切工藝槽。 八． 精車外圓至 ??? mm，車倒角 。 六． 鉆 、鉸 4 個φ 通孔 。 四． 半精車外圓φ 52mm，半精車外圓φ 34 mm，半精車兩端面。 三． 鉆、擴、鉸、精鉸 孔 216。 5粗車外圓 216。 2） 擬定加工路線： 一． 選料 45， 模 鍛 退火。 根據(jù)粗，精基準選擇的原則，確定各加工表面的基準如下 1. 粗車車外圓：外圓 2. 鉆、擴鉸中心孔：外圓 3. 半精車外圓、端面：外圓 4. 加工 4 個φ 通孔：中心孔 5. 銑端面：中心孔和加工孔 6. 精車外圓至φ 34mm：中心孔 7. 攻 M4 螺紋孔 ： ?? mm 中心孔及已加工好的任意一個平面 8. 切 ? 33mm 槽： ?? mm 中心孔 四． 擬定機械加工工藝路線： 1)確定加工表面加工方法及加工路線 該零件加工表面為： ?? mm中心孔、 ??? mm 外圓及其端面、 4 個φ 通孔、φ 52 端面、 M4螺紋孔、 ? 33mm槽。 毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的的余量即可 零 件 尺 寸（ mm） 單面加工余量 （ mm） 鍛 件 尺 寸（ mm） 34 37 12 10 52 55 18 20 3） 確定毛坯的技術要求