【正文】 n，實際切削速度 v= 1000 ?? ??ww nd = b. 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》 表 ， l=20 mm， 1l =5 mm， 2l =2 mm tb =fn lll w 21??= min ④精鉸 216?，F(xiàn)選擇 nw=830r/ v= 10 0083 05510 00 ?? ??wwnd =(m/min) 根據(jù)《 切削 手冊》表 ， l =10mm， 1l =2mm， 2l =0, tb = 21021 ????? fn lll w=(min) ② 粗 車外圓 216。 工序 8： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標卡尺， 25~50mm 千分尺，切削液為柴油 工序 9： Z525 立式鉆床，攻絲機型號為 S4006，刀具為 φ 錐柄麻花鉆 ， M4 絲錐，量具為： 0~125/ 游標卡尺，標準 M4 螺紋塞規(guī)。 工序 9 ① 鉆 M4 螺紋孔 ② 攻絲 216。22 孔 ② 擴 216。 20標準錐柄麻花鉆， 擴孔鉆， 機用鉸刀， 鉸刀 。 七． 粗 銑 、精銑上下平 面 。 二． 粗 車外圓 216。 鍛件質(zhì)量 M 鋼材密度定為 ，估算鍛件質(zhì)量為 。；表面做防銹處理 （發(fā)藍） 。 機械制造工藝學 機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 設計題目 ： 軸承座的機加工工藝規(guī)程及夾具設計 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機制 074 學 號： 學生姓名： 指導老師： 機 械 與 汽 車 工 程 學 院 2021 年 1 月 10 日 機械加工工藝規(guī)程與機床夾具設計 一、 設計任務 1. 設計課題 :軸承座 的機加工工藝規(guī)程及夾具設計 2. 加工 M4 螺紋的夾具 3. 生產(chǎn)綱領：大批量生產(chǎn) 4. 設計要求： 1) 零件圖 1張 2) 毛坯圖 1張 3) 機械加工工藝過程卡片 1套 4) 機械加工主要工序的工序卡片 1套 5) 夾具裝配圖 1張 6) 夾具零件圖 若干張 7) 設計說明書 1份 二、設計說明書 序言 《機械制造工藝學》課程設計是學完了《機械制造工藝學》 、《機床夾具設計》 、《金屬切削機床與刀具》等主要專業(yè)課程，并進行了生產(chǎn)實習之后進行的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應用所學基礎理論 、 專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合性訓練。 3） 加工表面及其要求： a) 52? mm 外圓：外圓直徑 52? mm，兩端倒角 ?? mm 。 鍛件形狀復雜系數(shù) S 估算該鍛件外廓包容體質(zhì)量為 。 5粗車外圓 216。 八． 精車外圓至 ??? mm，車倒角 。優(yōu)點是工藝路線短，減少工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面 的 相互位置精度，使需要的機床數(shù)量少，減少工件工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結(jié)的時間，同時產(chǎn)量也較高 ，滿足了大批量生產(chǎn)的要求。22 孔 ③ 粗鉸 216。 M4 工序 10 切工藝槽 φ 33mm 六． 選擇機床設備及工藝設備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為 了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設備為： 工序 2： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標卡尺。 工序 10： 臥式車床型號為 C616， YT15 外切槽刀，刀寬為 ，量具為： 0~125/ 游標卡尺 七． 確定切削用量 1）工序 2 粗車外圓 216。 34 a．確定背吃刀量： ap= b .確定進給量： 根據(jù)《切削手冊》表 ，刀桿尺寸為 16mm 25mm， ap≤ 3mm，以及工件直徑為 20~40mm 時， f=~ mm/r，查《工藝手冊》表 ，取縱向進給量 f=。22 孔 至 ?? a. 確定進給量和切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~， v=8~12m/min，計算得 ns=116~174r/min。 ① 鉆 4216。 ① 鉆 M4 螺紋底孔 a. 確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~，查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床實際縱 進給量取 f=b. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ，耐用度 T=15min c. 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ， Cv=， zv=， xv=0， yv=， m=， kTv=1， kMv=1， kSv= vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? =17m/min ns= ?? 1710001000 ??w cd v =1641r/min 根據(jù)《工藝手冊》 ，按機床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=1360r/min，實際切削速度 v= 1000 ?? ??ww nd =d. 計算基本時間 根據(jù)《 切削 手冊》 表 ， l=6 mm， 1l =7 mm, 2l =2 mm tb = 60 27621 ? ????? fn lll w= ② 攻絲 a. 確定切削速度 取 vc=6 m/min b. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速 nw=wcdv?1000 =477 r/min 根據(jù) [2]表 7161 選用 480 r/min， n0=580 r/min，實際切削速度 vc= m/min。本工序的加工要求為： M4 螺紋孔，表面粗糙度為 m。 第二 定位元件設計 根據(jù)定位方案 ?? mm 中心孔 采用短圓柱心軸定位，右端面采用鉆模板（矩形支承板）裝置，左端面采用墊圈螺紋定位。 第二 導向元件設計 根據(jù)《夾具設計》，鉆套與襯套的配合選 F7/m6。 (3) 繪制夾具裝配圖 夾具裝配圖如附圖 3 所示 小結(jié)： 為期 為期兩周的工藝、夾具 課程設計基本結(jié)束，回顧整個過程，短短兩周，讓我受益匪淺。 通過這次設計，我基本上掌握了一個中等復雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。 總的來說。 本次課程設計主要經(jīng)過了兩個階段。4F7 8m6 16 (d=216。 第三 定位誤差計算 因為定位元件是圓形件。到達設計圖樣要求。 a. 確定背吃刀量 選用加工余量為 ap=. b. 確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~ mm/r ，取 f= mm/r c. 計算切削速度 根據(jù)《 切削手冊》表 ，表 ， Cv=242， xv=， yv=， m=，刀具壽命選 T=60min，修正系數(shù) kTv=1， kMv=1， kSv=1 vc= kvfaT C yvxvpm V= 1.0 5060 24 2 =281(m/min) ns=?? 34 2 8 11 0 0 01 0 0 0 ??w cd v=2632(r/min) 根據(jù)《工藝手冊》表 ， 選 nw=1980r/min，所以實際切削速度 v= 1 0 0 01 9 8 0341 0 0 0 ?? ??ww nd =(m/min) e. 計算基本時間 根據(jù)《 切削 手冊》表 ， l=, 1l =10mm, 2l =0 tb =fn lll w 21??= min (8)填寫工藝文件 按上述確定的工藝過程填寫機械加工工藝過程卡片（附表 1）和機械加工工序卡片（附表 2~附表 9） （ 1）問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降 低勞動強度，需要設計專用夾具，經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第 9