【正文】 這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次比較好的訓(xùn)練。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用了工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是 專用夾具設(shè)計(jì)。 4) 設(shè)計(jì)夾具體，繪制夾具草圖 在上述定位，引導(dǎo)，夾緊方案的基礎(chǔ)上 ，設(shè)計(jì)夾具體，將各個部分連接成整體并繪制出夾具草圖。4F7（ ?? ） mm， D=216。根據(jù)《夾具手冊》，鉆套至工件表面的距離按（ 1~） d=4~6mm 選取 ， 考慮本工序加工時鉆頭較細(xì)，防止切屑將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間 ，鉆套至工件表面的距離取 5mm。所以 它的定位誤 差對 M4 螺紋孔的定位誤差可以忽略。缺點(diǎn)是，夾緊力過大容易引起定為元件變形。 未淬硬實(shí)心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為 IT11~12，表面粗糙度為 m，在鉆夾具上加工時適當(dāng)控制用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。 M4 螺紋孔為定位螺紋孔，用于連接軸和軸承座。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。切削液為柴油 。 通孔 a. 確定背吃刀量 選用加工余量為 ap= b. 確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~， v=8~12m/min，計(jì)算得 ns=566~849r/min，查《工藝手冊》表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速取 f=， nw=680r/min，實(shí)際切削速度 v= 1000 ?? ??wwnd = c. 計(jì)算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》 表 ， l=6 mm， 1l =5 mm， 2l =3 mm tb =fn lll w 21??= min 5） 工序 7 粗銑、精銑上下平面 加工條件： X62W臥式銑床， 刀具為 216。34 至 a. 確定背吃刀量 選用加工余量為 ap= b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~ mm/r， 查《工藝手冊》表 ，取縱向進(jìn)給量 f= mm/r c. 計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ，表 ， Cv=242， xv=， yv=， m=，刀具壽命選 T=60min，修正系數(shù) kTv=1， kMv=1， kSv=1 vc= kvfaT C yvxvpm V= 1.4060 242 =183(m/min) d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=?? 35 18310001000 ??w cd v=1437(r/min) 根 據(jù)《工藝手冊》表 ， 選 nw=1400r/min，所以實(shí)際切削速度 v= 10001400351000 ?? ??ww nd =154(m/min) e. 基本時間 根據(jù)《 切削 手冊》表 ， l =12mm， 1l =2mm， 2l =0 tb = 00 21221 ????? fn lll w= (min) 4）工序 6 鉆 、鉸 4 個φ 通孔 加工條件： Z525 立式鉆床，刀具為 直柄麻花鉆， 鉸刀，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺，切削液為柴油。34 mm，半精車兩端面 加工條件： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺，切削液為柴油。 查《工藝手冊》表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速取 f=， nw=140r/min，實(shí)際切削速度 v= 1000 ?? ??ww nd = b. 計(jì)算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》 表 ， l=20 mm， 1l =5 mm， 2l =2 mm tb =fn lll w 21??= min ④精鉸 216。 20標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆， 擴(kuò)孔鉆， 鉸刀， 鉸刀 ； 量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺， 0~25 內(nèi)徑百分表，圓柱塞規(guī) ； 切削液為柴油?，F(xiàn)選擇 nw=830r/ v= 10 0083 05510 00 ?? ??wwnd =(m/min) 根據(jù)《 切削 手冊》表 ， l =10mm， 1l =2mm， 2l =0, tb = 21021 ????? fn lll w=(min) ② 粗 車外圓 216。 ① 粗車外圓 216。 工序 8： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺， 25~50mm 千分尺，切削液為柴油 工序 9： Z525 立式鉆床，攻絲機(jī)型號為 S4006，刀具為 φ 錐柄麻花鉆 ， M4 絲錐，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn) M4 螺紋塞規(guī)。 工序 4： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺。 工序 9 ① 鉆 M4 螺紋孔 ② 攻絲 216。52mm mm 工序 6 ① 鉆 4216。22 孔 ② 擴(kuò) 216。 52 ② 粗車外圓 216。 20標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆， 擴(kuò)孔鉆， 機(jī)用鉸刀， 鉸刀 。 十一． 清洗，去毛刺。 七． 粗 銑 、精銑上下平 面 。 22 銑左右兩端面。 二． 粗 車外圓 216。 c) 表面做防銹處理（發(fā)藍(lán)） 4） 繪毛坯圖 根據(jù)附圖 1 所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖 2所示 三 .基準(zhǔn)選擇： 由于軸承座上的多數(shù)尺寸先以 ??? mm 端面及外圓以及 ?? mm 中心孔為基準(zhǔn)，故需先要加工好 ?? mm中心孔再以其為基準(zhǔn)，加工好 ??? mm端面及外圓，為其他工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 鍛件質(zhì)量 M 鋼材密度定為 ，估算鍛件質(zhì)量為 。 二 .毛坯選擇： 1） 確定毛坯的類型及制造方法 零件材料為 45鋼。；表面做防銹處理 （發(fā)藍(lán)） 。但其定位基準(zhǔn)都在一個面上，在加工螺紋孔的時候，用專用夾具進(jìn)行定位和夾緊，加工是不成問題的。 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 軸承座的機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級： 機(jī)制 074 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 機(jī) 械 與 汽 車 工 程 學(xué) 院 2021 年 1 月 10 日 機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 一、 設(shè)計(jì)任務(wù) 1. 設(shè)計(jì)課題 :軸承座 的機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 2. 加工 M4 螺紋的夾具 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 4. 設(shè)計(jì)要求： 1) 零件圖 1張 2) 毛坯圖 1張 3) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4) 機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1套 5) 夾具裝配圖 1張 6) 夾具零件圖 若干張 7) 設(shè)計(jì)說明書 1份 二、設(shè)計(jì)說明書 序言 《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了《機(jī)械制造工藝學(xué)》 、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 、《金屬切削機(jī)床與刀具》等主要專業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的一個實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論 、 專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的一次綜合性訓(xùn)練。同時，由于零件在工作時需要承受一定的力，因此要有足夠的強(qiáng)度，剛度和韌性要求。 3） 加工表面及其要求： a) 52? mm 外圓：外圓直徑 52? mm，兩端倒角 ?? mm 。零件在加工過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷， 提高生產(chǎn)率、保 證加工精度 ，而且是大批量生產(chǎn) 因此選用鍛件。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 估算該鍛件外廓包容體質(zhì)量為 。 根據(jù)粗，精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下 1. 粗車車外圓：外圓 2. 鉆、擴(kuò)鉸中心孔：外圓 3. 半精車外圓、端面：外圓 4