【正文】 此道工序以下平面和中心孔為定位基準(zhǔn)，外加一個(gè)菱形銷進(jìn)行定位 Z550 工序9 鉆端面上 Φ 2㎜孔 此道工序以下平面，中心和 Φ 3mm孔為定位基準(zhǔn)。將培養(yǎng)我們?cè)谝院蟮脑O(shè)計(jì)中能更加快速，更加完善地完成任務(wù)的能力，思考問題也會(huì)更加全面。記得CAD 還是大一時(shí)候?qū)W的，剛開始畫的時(shí)候基本上都不記得了，于是我又把書拿出來重新看了一遍，在一邊畫圖一邊熟悉軟件中，我的作圖速度越來越快。 對(duì)于夾具設(shè)計(jì)，主要是解決零件定位問題和夾緊問題，而零件定位夾緊是比較靈活的，方案比較多，需要我們對(duì)加工零件進(jìn)行認(rèn)真的分析，選擇出比較成熟的方案。一次次翻閱手冊(cè)讓自己的設(shè)計(jì)更加標(biāo)準(zhǔn)化。在過程中，我懂得了，怎樣去鍛煉我們的實(shí)踐面和對(duì)理論面的理解和消化，要明白怎樣去講我們的專業(yè)知識(shí)與課程設(shè)計(jì)聯(lián)系起來。提高現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力和單一品種的加工能力，有利于物流順暢和均衡生產(chǎn)。這時(shí)，應(yīng)該從各方面采取調(diào)整措施，如修改通用基體或可調(diào)、可換元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使之 Ct 值與 P 值的比例關(guān)系得到調(diào)整，最終符合經(jīng)濟(jì)性的原則。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)果，對(duì)可調(diào)、可換元件和通用基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從成本比例的角度進(jìn)行調(diào)整，從而使之滿足優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到整體經(jīng)濟(jì)性的目的。同學(xué)之間雖然 每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不僅學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。通過課程設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來 ,從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí) 進(jìn)行 鞏固和復(fù)習(xí)。 操作說明 由零件圖可知，兩定位 孔 一個(gè)與 Ф 5孔 同軸 ,一個(gè)與 Ф 5孔垂直，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求。這一套夾具使用立式鉆床進(jìn)行加工。 ap= ㎜，進(jìn)給量f= 工序 7： 銑 Φ 16 孔的下端面，半粗銑上端面平臺(tái)； 銑 Φ 16 ㎜端時(shí)： ap=3 ㎜， f=（查 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P507） 切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機(jī)床說明，取 nw =400r/min 實(shí)際切削速度 V= 1000dwn? = 100024400? =切削工時(shí)： t= ifnl= 18 ?? = 工序 8：鉆 Φ 3㎜孔，鉆 Φ 5 ㎜孔，保證深度 6mm； 一 、 鉆 Φ 3㎜孔 ： 選用鉆床為 Z550 f=（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P59 表 ） V=25m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P59 表 ） ns = dvwc?1000 = ?3 251000? = 長(zhǎng)沙學(xué)院 課程設(shè)計(jì) 22 按機(jī)床說明，取 nw =1500r/min 故實(shí)際切削速度： V= 1000dwn? = 100031500? =切削工時(shí)： t=fnl= 19? = 鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P77 表 軸向力： Ff = kfdC FF yz Ff ??? 0 （ ） 其中 CF =600， ZF =,YF =,KF = Ff =600 13 = 扭矩 : MC = kfdC MM yz MM ??? 0 （ ） MC = 23 =*m 功率 : PC = dVM CC030? （ ） PC = 330 ?? = 二 、 鉆 Φ 5㎜孔 ： 鉆 Φ 5 ㎜孔時(shí)： f=（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P59 表 ） V=28m/min（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P59 表 ） ns = dvwc?1000 = ?5 281000? =按機(jī)床說明，取 nw =1500r/min 故實(shí)際切削速度： V= 1000dwn? = 100051500? = 長(zhǎng)沙學(xué)院 課程設(shè)計(jì) 23 切削工時(shí)： t=fnl= 12? = 鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P77 表 軸向力： Ff = kfdC FF yz Ff ??? 0 （ ） 其中 CF =600， ZF =,YF =,KF = Ff =600 15 = 扭矩 : MC = kfdC MM yz MM ??? 0 （ ） MC = 25 =*m 功率 : PC = dVM CC030? （ ） PC = 530 ?? = 工序 9：鉆端面上 Φ 2 ㎜孔 選用鉆床： Z515 f=（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P545 表 ） V=（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P547 表 ） ns = dvwc?1000 = ?2 ?? =按機(jī)床說明，取 nw =2900r/min 故實(shí)際切削速度： V= 1000dwn? = 100022900? =切削工時(shí)： t=fnl= 18? = 鉆孔時(shí)軸向力，扭矩，功率的計(jì)算公式查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P77 表 軸向力： 長(zhǎng)沙學(xué)院 課程設(shè)計(jì) 24 Ff = kfdC FF yz Ff0 （ ） 其中 CF =600， ZF =,YF =,KF = Ff =600 12 = 扭矩 : MC = kfdC MM yz MM0 （ ） MC = 2 =*m 功率 : pC = dVM CC030 （ ） PC = 230 ?? = 工序 10:鉆圓周上 Φ 2 ㎜孔 由于此道工序與上一道工序機(jī)床選擇相同。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P507 表 ，知 f= ㎜ /r ②計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =， m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?20 ? =按機(jī)床說明，取 nw =500r/min 所以實(shí)際切削速度 V= 1000dwn? = 100020500? =③切削工時(shí)： t=fnl= 31? = 工序 4：銑 Φ 24 ㎜端面 ，保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為 銑 Φ 24 ㎜端時(shí)： ap=3 ㎜， f=（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P507） 切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為 長(zhǎng)沙學(xué)院 課程設(shè)計(jì) 20 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機(jī)床說明，取 nw =400r/min 實(shí)際切削速度 V= 1000dwn? = 100024400? =切削工時(shí)： t= ifnl= 18 ?? = 工序 5:鉆 Φ ㎜孔 ，锪倒角 ①確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,當(dāng)鋼的 ?b =800Mp,d=Φ ㎜時(shí)，f=～ ②切削速度：據(jù)機(jī)床說明（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P55 表 及 按 5 類加工性考慮）查得切削速度 V=ns = dvwc?1000 = ? ? =按機(jī)床說明，（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P79 表 ） 取 nw =351r/min 故實(shí)際切削速度： V= 1000dwn? = 1000 ? =③切削工時(shí)：按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P696 表 t=fnl= 34? = 工序 6：鏜內(nèi)槽 Φ ㎜的孔 ，擴(kuò) Φ 16 ㎜的孔、 據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為 30m/min。當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 ㎜ 25 ㎜， ap≤ 3 ㎜以及工件直徑為 32 ㎜時(shí)，f= ㎜ /r。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?24 ? =按機(jī)床說明，取 nw =560r/min 實(shí)際切削速度： V= 1000dwn? = 100024560? =切削工時(shí)： t= ifnl= ?? = 工序 3：車左端端面、車錐孔 Rc3/車 60176。單邊余量 Z=1 ㎜，一次車去全部余量，ap =1 ㎜。故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。若選 320r/min，則速度損失太大。 0r = ㎜。經(jīng)過粗銑后即可達(dá)到題目的要求。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序尺寸及余量為 鉆孔 Φ ㎜ 粗鏜 Φ ㎜ 2Z= ㎜ 精鏜 Φ ㎜ 2Z= ㎜ 外圓端面（ Φ 24㎜） 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 Φ 24 ㎜端面的余量為 4 ㎜。 Φ 63㎜表面為自由尺寸公差 . 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的 加工余量（ Φ 63㎜端面、 Φ 32 ㎜端面） 分 2次加工。 長(zhǎng)沙學(xué)院 課程設(shè)計(jì) 13 圖 主要加工尺寸 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 油閥座零件材料為 ZG45，強(qiáng) 度和切削性能良好，塑性、韌性較低。 以下是工藝流程分析情況簡(jiǎn)述： 首先，利用 Φ 32 ㎜外圓 作 為粗基準(zhǔn)加工 右 端面， Φ 63 ㎜ 外圓，再 鉆 Φ 22 ㎜孔 ，車Φ 內(nèi)圓 ， 尺寸公 差由機(jī)床保證。 工藝路線方案一 工序 1 鑄造； 工序 2 車 Φ 63 ㎜外圓、端面 ； 工序 3 鉆 Φ 22 ㎜孔 ； 工序 4 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車 1 45176。確定各表面的加工方法如下： 長(zhǎng)沙學(xué)院 課程設(shè)計(jì) 10 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 備注 右端面 IT13 車 左 端面 IT13 車 上端面凸臺(tái) IT10 銑 Φ 22mm 孔 IT13 鉆 Φ 孔 IT11 車 Rc3/4 錐螺紋孔 IT13 車 Φ 孔 IT13 鉆 Φ 16mmH10 孔 IT10 鉆 擴(kuò) Φ 3mm 孔 IT11 25 鉆 Φ 5mm 孔 IT13 鉆 Φ 2mm 孔 IT11 25 鉆 **4 缺口 IT13 銑 135 退刀槽 銑 內(nèi)槽 IT12 鏜 專用鏜刀 加工階段的劃分 由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工階段，一個(gè)加工階段可以完成 ；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工藝放置到最后，影響不太大。 制定工藝路線 制定工藝路線出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。另 外， 由于 B 面的面積較大，定位 相對(duì)來說 比較穩(wěn)定，夾緊 的 方案 相對(duì)來來說 也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作 起來比較簡(jiǎn)單、 方便。對(duì)一般的軸類零件而言，以外圓 端面 作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，本零件選用不加工表面Φ 32 外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。 表 1 表 2 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT ? 16與右端面尺寸 22 2 24 一般公差 c ? 63 軸 63 4 67 一般公差 c ? 22與上表面尺寸 42 一般公差 c 左端面與右端面尺寸 55 4 59 一般公差 c 零件毛坯合圖 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余