freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com

2025-05-09 17:32 本頁面
   

【正文】 在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題,可以說得是困難重重,但可喜的是最終都得到了解決。最終的檢測(cè)調(diào)試環(huán)節(jié),本身就是在踐行“過而能改,善莫大焉”的知行觀。工件加工出了 2 個(gè)工藝孔,分別以圓柱銷和菱形銷定位,工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊,夾具靠?jī)蓚€(gè)定位鍵定位和兩個(gè) U 型槽與銑床鏈接。δ Ld/2=177。 (3)確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 0100 0 rd vn ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 ( 2次走刀攻 2個(gè)內(nèi)螺紋) 一次走刀基本時(shí)間fn lllTb 21 ???+021fn lll ?? ==6s 其中 mml ? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; f為主 軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 (3)確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/17 00 060 00 0 rd vn ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 ( 2個(gè)工位 鉆 2個(gè)孔) 基本時(shí)間 ???? fn lllTb 21=3s 其中 mml ? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 (3)確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/30 1010 0010 00 rd vn ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 ( 2次走刀 鉸 2個(gè)孔) 一次走刀基本時(shí)間 ???? fn lllTb 21=4s 其中 mml 17? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; f 30 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 (3)確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 00060 000 rd vn ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 ( 2個(gè)工位擴(kuò) 2個(gè)孔) 29 一個(gè)工位 基本時(shí)間 ????fn lllTb 21=5s 其中 mml 17? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 (3)確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 28 m in/ 00060 000 rd vn ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 ( 4個(gè)工位擴(kuò) 4個(gè)孔) 一個(gè)工位 基本時(shí)間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 17? 為切削加工長(zhǎng) 度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 (3)確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 00060 000 rd vn ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 ( 6個(gè)工位 鉆 6個(gè)孔) 一 個(gè)工位 基本時(shí)間 ????fn lllTb 21=6s 其中 mml 17? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 (3)確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 0010 00 rd vn ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 ( 2次走刀) 一次走刀基本時(shí)間 ????zMb flllT 21 =65s 其中 mml 120? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=100mm; mmae 70? ; ?90?rk 2l =3~5,取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? =工序 120 粗銑 右 端面 C ( A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀 量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑 左端面 的 加工余量為 3mm,選擇背吃刀量 mmap 3? 。4 7查得刀具的耐用度 180minT? 。 m in/1 00 0 06 00 0 0 rd vn s ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 ???? fn lllTb 21= 其中 mml 35? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; f 23 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 m in/ rd vn s ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 22 基本時(shí)間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 38? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切 出長(zhǎng)度; f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 21 m in/ rd vn s ????? ? ( B)確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 38? 為切削加工長(zhǎng)度; 1l 為刀具切入長(zhǎng)度; 2l 為刀具切出長(zhǎng)度; f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 (3)確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 491 00 01 00 0 rd vn ????? ? 。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=60mm; mmae 35? ; ?90?rk 2l =3~5,取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? = 工序 130 精銑 底面 A ( A)確定切削用量 a.確定背吃刀量 精銑時(shí),精銑時(shí)一般為 ~1mm 或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即 a=。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5 72,選擇每齒進(jìn)給量 zf 為0. 2mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5 72,選擇切削速度 min/ mvc ? 。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5 72,選擇每齒進(jìn)給量 zf 為0. 3mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5 72,選擇切削速度 min/ mVc ? (2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 6,由表9。 ( 9)擴(kuò)孔 ? mm時(shí),用直徑是 ? mm的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 選擇刃具 (1)銑削底面 時(shí),選用 硬質(zhì)合金端面銑刀 ,直徑D= Φ 60mm (2)銑削 底凸臺(tái)面和螺紋孔面 時(shí),選用 硬質(zhì)合金端面銑刀 ,直徑D= Φ 40mm ( 3)銑削 端面 時(shí),選用 硬質(zhì)合金端面銑刀 ,直徑D= Φ 100mm 17 ( 4)鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃 高速鋼 鏜刀直徑D= Φ 40mm ( 5)鉆孔 ? mm時(shí),選用直柄麻花鉆,直徑 ? mm。選擇 測(cè)量范圍 0mm20mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 ③ 精鏜 孔 050??mm,由于精度要求高,加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量,故宜選用極限量規(guī)。 ? 50H7mm 孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、 精鏜 三次加工。 (機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 56) ( 3)工序 50、 90、 100、 160、 170 是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔,根據(jù) 工件尺寸可以選用 T618 型臥式鏜床。 確定切削用量、時(shí)間定額 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。 鉸孔 前 擴(kuò)孔為 IT10 級(jí),查表得 T2 =(互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 21) 鉆孔 取 IT12,查表得 T1 =(互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 21) 毛坯因?yàn)槭瞧矫?,無公差要求。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則) 精銑: ? mm 半精銑: 0 ? mm 粗銑: 0 ? mm 毛坯: ? mm 為了清楚起見,把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 52中。 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸,因此精銑 工序尺寸即是圖樣上的尺寸,表面粗糙度 ,精銑能達(dá)到的等級(jí)取 H= ? mm。 精鏜前半精鏜取 IT10 級(jí),查表得 2T =(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)表34) 粗鏜取 IT12 級(jí),查表得 1T =(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 34) 毛坯公差取自毛坯圖,這里查閱 《 機(jī)械零件工藝性手冊(cè) 》 ( GB/T 64141999),取 0T =? 。 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 支承孔孔徑 Φ 50H7,表面粗糙度為 ,加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削,下面求解各道工序尺寸及公差。而方案一在加工支承孔時(shí),采用了左右支承孔互為基準(zhǔn)反復(fù)加工,可以保證技術(shù)要求。 支承孔為重要加工表面,精度要求高,故采用左右支承孔互為基準(zhǔn),反復(fù)加工,可以保證零件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是 毛坯支承孔和底 面臺(tái)階孔平 面 ,精基準(zhǔn)就是底 面 A 和底面上的一對(duì)工藝孔 以及支承孔本身(互為基準(zhǔn)) 。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求,生產(chǎn)成本也較高。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺得很好,因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好,需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階,便于退刀。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理,即將鑄件重新加熱到 530620C176。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。 ,支承孔尺寸要求為Φ 50H7 套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度 Ra 值為 ;底面的表面粗糙度要求是 Ra 值為;底面 6 個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是 Ra 值為 ;還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是 Ra 值為 ;頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是 Ra 值為 。技術(shù)要求有套筒座的圓角為 R3R5,倒角 ??45 ,套筒支承孔是重要表面,所以其精度要求很高。 成績(jī)?cè)u(píng)定 成績(jī)?cè)u(píng)定采用申報(bào) +核定工作量 +核定錯(cuò)誤數(shù)。夾具草圖(非精確圖)要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1)在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機(jī)床夾具(或裝備)的設(shè)計(jì)。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu),參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),形成合理的工藝路線。 4) 按時(shí)完成規(guī)定的設(shè)計(jì)工作量 零件圖和毛坯圖要求 1)在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上,完成零件圖的繪制。 2)能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 指導(dǎo)老師 : 臧 營(yíng) 學(xué) 號(hào): 2021240。 1 鄭鄭 州州 科科 技技 學(xué)學(xué) 院院 機(jī)械制造工藝學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 班 級(jí) : 10 機(jī)制 專 班 學(xué) 生: 朱。 。學(xué)生通過親手設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力,既經(jīng)濟(jì)合理,又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。 2)夾具方案的設(shè)計(jì)。 3)夾具總裝圖繪制。工作量:優(yōu),完成 1235678,良 125678( CAD 繪圖),中, 12478, CAD 繪圖,及格, 12478,無 CAD 繪圖要求。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn),所以底面的粗糙度也有很高的要求。 零件的工藝分析 套筒座的主要加工表面是 套筒支承孔和底 面、支承孔兩端面。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高,能達(dá)到 就可以了。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫 6 ( 26h),利用塑性變形降低應(yīng)力,然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至 200C176。另外還有 2 個(gè)加強(qiáng)筋。鑄造可以大批量生產(chǎn),成本較低,能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。 8 工件表面加工方法的選擇 加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 IT7 050?? 平行度 圓柱度 鏜 底面 A Ra IT7 ? 無 銑 支承孔左右端面 Ra 無 35 無 銑 底面兩工藝孔 Ra IT7 ?? 無 鉆、擴(kuò)、鉸 4個(gè)底座孔 無 無 ? 無 鉆、擴(kuò) 底面臺(tái)階面 Ra 無 15 無 銑 螺紋孔平面 無 3 無 銑 螺紋 無 無 M6 無 攻絲 9 制定加工工藝路線 方案一: 工序 10: 鑄造毛坯; 工序 20: 對(duì)要加工的 6個(gè)底面孔及 2 個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線; 工序 30: 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,粗銑底面 A; 工序 40: 以左支承孔 D及 底面 A定位,粗鏜右支承孔 E ?? mm; 工序 50: 以右支承孔 E及底面 A定位,粗鏜左支承孔 D ?? mm; 工序 60: 以 粗鏜 支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,半精銑底面 A; 工序 70: 以半精銑后的底面 A 定位,粗銑底面臺(tái)階孔平面 ; 工序 80: 以 半精銑 后的底面 A 定位,鉆底面孔 Φ ,擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸Φ ,擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至Φ ,鉸一對(duì)工藝孔至尺寸Φ
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號(hào)-1