【正文】 （ 2）、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 6）校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 已知主切削力 1845c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 . 2 5 . 4 1 3 0 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =469（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 2 5 0 . 4 1 3 0 1 . 5 1 . 1 7 1 0 2 6 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =1026+（ 1845+469） =（ N） 而機床縱向進(jìn)給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=，可一次切除 。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 計算切削用量 ㈠、 將φ 35 mm 車至φ 34 .5mm，即φ 34 mm 處留磨量 ，同時應(yīng)校驗機床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強度。 機床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90176。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 ，同時應(yīng)校驗機床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強度。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速 度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 ? ? ? ???=121(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 136cs wn vd?? ??? ?=1069（ r/min） 按機床選取 n=960r/min 所以實際切削速度 3 6 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? =109 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 3 =2526（ N） 切削時消耗功率 為 442 5 2 6 1 0 96 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電 動機功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2550c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 0 2 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =654（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 . 4 1 0 2 1 . 5 1 . 1 7 1 5 0 8 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =1508+（ 2550+654） =1828（ N） 而機床縱向進(jìn)給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 Ⅱ、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 =。 加工條件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 6）校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2499c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 1 7 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =627（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 . 4 1 1 7 1 . 5 1 . 1 7 1 4 2 7 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =1427+（ 2499+627） =（ N） 而機床縱向進(jìn)給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 Ⅱ、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 （ 2）、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 =。 工序九 ： 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至φ 25mm，長 ，車φ 37mm 外圓至φ 35mm，長 加工條件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。 （ 2）、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 =12176。 工序七 ： 車另一端毛坯外圓φ 52mm至φ 48mm， 長度 25mm。 （ 2）、進(jìn)給 量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 =12176。 工序六：將毛坯外圓φ 41mm車至φ 37mm，長度 185mm。 工件材料： 40Cr， δ b=980MPa，自由鍛。 （ 2）、 φ ? mm 外圓表面 考慮其加工長度為 60mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 φ 41mm，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其 作為定位基準(zhǔn)尺寸，有圓度以及圓柱度 精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車：φ 41mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 37mm 精車： φ 37mm ， 2Z=2 ， 加工至φ 35mm 精車： φ 35mm ， 2Z= ， 加工至φ 倒角：兩側(cè)倒角 C1 磨削： φ ， 2Z= ， 加工至φ 34mm， 使之滿足 φ ? mm （ 3）、 φ 30mm 外圓表面 表面粗糙度 Ra 要求為 m，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車：φ 41mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 37mm 精車： φ 37mm ， 2Z=2 ， 加工至φ 35mm 精車：φ 35mm ， 2Z=5 ， 加工至φ 30mm （ 4）、 φ 42mm 外圓表面及端面 粗車：φ 52mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 48mm 精車： φ 48mm ， 2Z=3 ， 加工至φ 45mm，倒角 1x45176。注意不可碰傷倒角部分 X62W、專用工裝或組合夾具 16 銑 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑φ 45mm 處 42mm 尺寸為（ 42177。夾緊φ 48mm（工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔，車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至φ 25mm，長 ，車φ 37mm外圓至φ 35mm，長 C620 10 精車 夾φ 35 mm(墊上銅皮 )，車工藝凸臺（中心孔部分）φ 25mm，尺寸φ 48mm 車至圖樣尺寸φ 45mm，倒角 1 45176。 ）以及 2φ 6mm 鉆孔，最后檢驗，入庫。這種做法，本想先進(jìn)行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加準(zhǔn)確，但這樣會導(dǎo)致之后的加工使磨削變得毫無意義，粗糙度更無法保證。 ）（為以下工序中用） 工序十 七： 用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆 2φ 6mm孔（以（ 42177。 工序十一 ： 精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊φ 45mm 外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中φ ? mm 處留磨量 ，保證連桿螺釘頭部φ45mm長 總長 190mm，螺紋一端 長出部分車至φ 25mm，車螺紋部分至φ 30 ?? mm 工序十 二： 精車，夾緊φ （墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋 M306g，倒角 1 45176。 ） mm 尺寸定位） 工序十六： 用 V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。夾緊φ 48mm（工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔， 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至φ 25mm，長 ，車φ 37mm外圓至 φ 35mm，長 工序十： 精車，夾φ 35 mm(墊上銅皮 )，車工藝凸臺（中心孔部分）φ 25mm ， 尺寸φ 48mm車至圖樣尺寸φ 45mm，倒角 1 45176。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，其加工可按下面工藝路線進(jìn)行。要求螺紋套的外徑與內(nèi)螺紋中心線的同軸度公差在零件同軸度誤差 1/2 范圍內(nèi)，以消除中徑加工的誤差。 9）連桿螺釘 M30 26g 螺紋部分對φ ? mm 定位直徑的同軸度的檢驗，可采用專用檢具圖 26 和標(biāo)準(zhǔn) V形塊配合進(jìn)行。專用檢具與連桿螺釘φ ? mm 相配的孔徑應(yīng)按工作實際公差分段配作。應(yīng)采用螺紋車刀，車削螺紋。下料尺寸為 φ 60mm 125mm，是為了保證有一定的鍛造比，以防止金屬燒損，并保證有足夠的毛坯用料量。在定位尺寸φ ? mm 兩邊均為φ 30mm 尺寸，主要是為了裝配方便。 4）連桿螺釘螺紋部分與定位基準(zhǔn)φ 34 ? mm 軸心線的同軸度公差為 φ 。因此，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性。另外，在課