機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-左擺動(dòng)杠桿零件加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-08-03 04:42 本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)這三個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，還有許多方面需要自己去學(xué)習(xí)，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還需提高。經(jīng)過(guò)這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)等，以及選擇使用工藝裝備等等。、確定導(dǎo)向裝置本工序要求對(duì)被加工的孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用固定鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表913，確定鉆套高度H=2d=212=24mm，排泄空間h==10mm。、夾具操作說(shuō)明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò)φ6孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在支撐釘和平面實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工?！鱦=（TD+T d+△S）/2TD =T d =△S=△j=、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：，Φ12鉸刀。、夾具設(shè)計(jì)、定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。、單件時(shí)間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為：鉆孔工步tdj鉆=20s++=。、其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm++13mm) /()==36s。 l2=13mm。 n=97r/min.。式中 ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2==。 f=。3） 切削速度的計(jì)算 由表531，切削速度v選取為4m/min,由公式（51）n=1000v/=,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1時(shí)效處理2粗、精銑寬24mm的上表面立式鉆床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3粗、精銑寬24mm的下表面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗、精銑177mm后表面立式銑床X51外圓車刀游標(biāo)卡尺5粗、精銑177mm前表面立式銑床X51麻花鉆、擴(kuò)孔鉆內(nèi)徑千分尺6粗、精銑28mm左端面立式銑床X51麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆、擴(kuò)、鉸前表面孔使尺寸達(dá)鉆孔φ12H8mm、φ6H7mm立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)8攻螺紋M10mm立式鉆床Z525絲錐卡尺、塞規(guī)9鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸達(dá)到φ15H8mm、φ12mm立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)10鉆、鉸φ12盲孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀游標(biāo)卡尺11粗、精銑槽8mm立式銑床X51端面銑刀游標(biāo)卡尺12銑2mm槽立式銑床X51端面銑刀游標(biāo)卡尺13去毛刺鉗工臺(tái)平銼14清 洗清洗機(jī)15終 檢塞規(guī)、卡尺、百分表等加工余量、工序尺寸和工差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）24mm的上表面 工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差粗銑5mmIT1258（2）24 mm的下表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精銑IT653粗銑IT1254毛坯58（3）177mm后表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差粗銑5mmIT1229（4）177 mm前表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精銑IT624粗銑IT1225毛坯29（5） 28mm右表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精銑IT6177粗銑IT12178毛坯182（6）28mm左表面工
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