機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計示例(軸承座的工藝設(shè)計)-文庫吧資料
2025-07-01 12:49本頁面
【正文】 公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14177。25粗銑842IT12精銑821IT882（1） 軸承座前后端面的加工過程如圖5所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表6：表6 兩側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14177。25粗銑162IT12精銑151IT8 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖4所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5：表5 兩上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT14177。25粗銑19IT12精銑181IT8（1）軸承座上平面的加工過程如圖3所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。底面的加工余量及工序尺寸見表4：表4 底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯IT14177。5 擬定機(jī)械加工工藝路線根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，見表2如下：表2 軸承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT9粗銑→精銑兩上表面IT9粗銑→精銑四端面IT9粗銑→精銑φ30外壁IT1425粗刨兩槽IT1425粗刨φ30孔IT7粗車→半精車→精車φ35孔IT1425粗車φφ13孔IT8鉆削φφ4孔IT14 25鉆削，如表3表3 軸承座的機(jī)加工工藝方案工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備01檢驗外協(xié)毛坯檢驗02銑削夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度X5030A銑床03銑削以已加工底面定位基準(zhǔn)，在
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