機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)示例(軸承座的工藝設(shè)計(jì))-wenkub
2023-07-10 12:49:21 本頁面
【正文】 mm兩側(cè)面X5030A銑床07刨削把工件旋轉(zhuǎn)一定角度，刨2mm1mm槽B6050刨床08鉆削鉆φ9孔和φ13孔，保證φ13孔深8+ 0mmZ3025鉆床09鉆削以上下兩平面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，鉆φ6孔Z3025鉆床10鉆削以后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mmZ3025鉆床11車削以底平面和前端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，車φ30和φ35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30mm，間接保證上底面到φ30孔中心線的距離及其公差值15+ 0mmCA6140車床12車削車2x45倒角CA6140車床13去毛刺14總見入庫6 加工余量及工序尺寸的確定（1）軸承座底平面的加工過程如圖2所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。25粗銑19IT12精銑181IT8（1）軸承座上平面的加工過程如圖3所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。25粗銑162IT12精銑151IT8 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖4所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。25粗銑842IT12精銑821IT882（1） 軸承座前后端面的加工過程如圖5所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。25粗銑402IT12精銑381IT8（1）軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖6所示（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)力集中。軸承座氣孔的加工余量及工序尺寸見表11：表11 軸承座氣孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆φ63IT1425鉆φ42IT1425
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1