【正文】 零件材料為 45 鋼。 （ 2） ??? mm 與 ??? mm 的同軸度公差為 ? mm。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。 2. 通過繪制零件圖和工序圖 ,提高自己的計算機繪圖能力 . 3. 學(xué)會使用手冊及圖表資料。 1 目錄 機械制造工藝課程設(shè)計 …………………………………… 1一、序言 …………………………………………………………… 3 二、設(shè)計任務(wù) …………………………………………………………… 4三、 輸出軸零件的工藝分析 …………………………………………… 4 ……………………………………………………… .4 ………………………………………………… .4 四、工藝規(guī)程設(shè)計 ……………………………………………………… .4 …………………… ……………………… 4 ……………………………………………………… 4 …………………………………………………… 4 …………………………… ....6 ……………………………………… 7 五、參考文獻(xiàn) …………………………………………………………… 17 2 一、序言 機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 三 .輸出軸零件的工藝分析 1. 零件 的作用 題目所給定的零件是車床的輸出軸，主要作用， 一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 （ 3） ??? mm 與 ??? mm 的同軸度公差為 ? mm?？紤]到機床在運行中藥經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，以及加速轉(zhuǎn)動，所以零件在工作過程中則承受交變載荷及沖擊載荷，選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。鉆中心孔 ,粗車各端各部 88? 見圓即可，其余均留精加工余量 3mm 工序 4 精車 夾左端，頂右端，精車右端各部，其中 0. 02 40. 01 160 35mm mm????、 0. 02 10. 00 280 78mm mm????處分別留磨削余量 4 工序 5 車 倒頭裝夾工件，車端面保證總長 380mm，鉆中心孔 ，粗 車外圓各部，留精加工余量 3mm，與工序 3 相接 工序 6 精車 倒頭，一頭一 頂精車另一端各部，其中 0. 05054 85mm mm????、 0. 02 40. 01 160 77mm mm????處分別留磨削余量 工序 7 磨 用兩頂尖裝夾工件，磨削 mm??? 兩處， mm??? 至圖樣要求尺寸 工序 8 磨 倒頭，用 兩頂尖裝夾工件，磨削 0. 05054 85mm mm????至 圖樣要求尺寸 工序 9 劃線 劃兩鍵槽線 工序 10 銑 銑 mm??? 鍵槽兩處 工序 11 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸精度 工序 12 入庫 油封入庫 （ 2）工藝路線方案二 工序 1 下料 棒料 90 400mm mm?? 工序 2 車 夾左端，車右端面 ，見平即可。因此綜上所述，最后的加工路線如下： 工序 1 下料 棒料 90 400mm mm?? 工序 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 工序 3 車 夾左端，車右端面，見平即可。 2. 兩 70? 外圓加工表面 由于上述的外圓表面已加工成 88? ， 故而先把其經(jīng)過粗加工加工成 73? ， 留了 3mm 精加工余量，然后經(jīng)過經(jīng)過精加工達(dá)到加工要求。 工序 3：夾左端，車右端面，見平即可。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1 6 2 5 , 3pm m m m m ma??以及工件直徑為 60mm時， f = ~, 按車床 C620 車床說明書取 f = , 3) 計算切削速度 按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為()m i nv vvcvmmxypCvkfaT? 其中： 2 4 2 , 0 .1 5 , 0 .3 5 , 0 .2vv v myCx? ? ? ?。 由于粗糙度要求為 ，故可一次性加 工，同理單邊余量 Z=，進(jìn)給量 f = 。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 0 . 5 ( / m in )6 0 5 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 0 0 . 5 ( / m in )6 0 5 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 2 6 . 6 ( / m in )6 0 1 . 1 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 計算切削速度 見《切削手冊》表 ()m i nv vvcvm mxypCvkfaT?所以 計算得到 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 1 2 6 . 6 ( / m in )6 0 1 . 1 0 . 5c mv ? ? ? ? ? ? ?。 確定主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 9 2 . 2 3 3 3 . 7 ( / m in )88cs w rvn d?? ?? ? ?? 按機床選取 n=370r/min 所以實際切削速度 v =（ m/min） 切削工時 計算得到 7 5 2 0 .4 2 ( m in )3 7 0 0 .5t ???? 2）精車 60? 外圓 ， 77l mm? ， 留 磨削余量，最大加工余量m a x 63 60 mmZ ? ? ? ?， 單向切削深度 Z=，進(jìn)給量 f = 。 13 確定主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 6 . 6 7 0 2 . 4 ( / m in )5 7 . 4cs