機(jī)械制造工藝學(xué)(階梯軸的工藝規(guī)程)-wenkub
2023-07-09 12:36:35 本頁(yè)面
【正文】 年 月 日系（教研室）主任（簽字）： 年 月 日目 錄序 言………………………………………………………………………1一. 零件的分析……………………………………………………………… 4 軸的作用 ……………………………………………………………4 軸的工藝分析 ………………………………………………………4 軸的零件圖 …………………………………………………………5二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………6 …………………………………………………6 ………………………………………………………6 ……………………………………………………7 ………………………………………………………10 ……………………………………………11三、機(jī)床的設(shè)備選擇…………………………………………………………12……………………………………………………………12……………………………………………………………1夾具、刀具、量具和輔具…………………………13參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………16零件三維圖 ……………………………………………………………………16工藝卡片 ………………………………………………………………………17工序卡片 ………………………………………………………………………18設(shè)計(jì)總結(jié) ………………………………………………………………………19序 言 本課程綜合實(shí)訓(xùn)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過實(shí)訓(xùn)，能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，掌握機(jī)械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識(shí)，提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2） 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸三類。Φ21，φ24，精度均要求較高，需通過磨削得到。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，具有較高的強(qiáng)度、較好的韌性和塑性。（4）該軸的加工以車削為主，車削時(shí)應(yīng)保證外圓的同軸度。在兩端面鉆中心孔進(jìn)行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動(dòng)、保證其同軸度。 定位基準(zhǔn)的選擇正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，以下為定位基準(zhǔn)的選擇。用外圓表面定位時(shí)，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。（2）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)軸的技術(shù)要求，軸的中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是測(cè)量基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則及加工要求，應(yīng)選軸心線及一端面為精基準(zhǔn)，其他各面都能以此為定位，從而也體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，需進(jìn)行粗車、半精車。（2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。（二）熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。 綜上所述，該軸的工序安排順序?yàn)椋?下料——鍛造——預(yù)備熱處理。在半精加工階段，對(duì)外圓進(jìn)行半精車，銑鍵槽等，減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。70精車用調(diào)整法找正以頂尖中心線為基準(zhǔn)精車軸段1；精車軸段2。則鍛件毛坯長(zhǎng)度尺寸為，直徑尺寸為。 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。根據(jù)該軸尺寸的大小要求，選用數(shù)控車床CK6140，外圓磨床M1432,銑床X083。各工序具體所用工藝設(shè)備見下表 工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具10空壓機(jī)游標(biāo)卡尺20熱處理設(shè)備30CK614090176。刀游標(biāo)卡尺80CK614090176。擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍
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