機械制造工藝學(階梯軸的工藝規(guī)程)(文件)
【正文】 采用機床夾具可使機床的加工范圍擴大。CK6140游標卡尺70精車用調整法找正以頂尖中心線為基準精車軸段1；精車軸段2。在此,感謝老師的認真指導!同時，在實訓的過程中，我們也遇到了很多問題，其中就有不少就是因為自己的知識儲備是很有限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并決心努力克服改正。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。通過這次軸的設計,讓我們從機械基礎到公差配合、從機械制圖、計算機繪圖到機床設備應用，把機械制造過程中的各種知識綜合整理，又有了更高層次的理解和發(fā)現(xiàn)。 以工序40選擇夾具，根據零件的功用、特點及材料，可選擇三爪卡盤進行零件的夾緊，定位基準選軸的一個端面，定位元件選擇浮動頂尖即可定位。提高生產效率 夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。刀游標卡尺50熱處理設備60CK614090176。刀（倒角）和切槽刀（切槽）。2）工序40粗車及工序60半精車① 該工序為工步1粗車和工步2半精車，則背吃刀量依次為ap1=z=，ap2=z=②查表得 粗車 f1=，取Vc為60m/min，則n=796r/min③半精車取f2=，Vc為90m/min，則n=1194r/min (n=1000Vc/d)3）工序60的過渡面部分 粗車——半精車尺寸為φ30的軸肩兩端面粗車軸段2與軸段1的過渡端面，其切削用量與上述結論類似，不再計算4）工序90、100粗銑及半精銑鍵槽 粗銑 取f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min 半精銑取f=5）工序1130粗磨、精磨加工軸段4外圓面 查表取粗磨、 工件的運動速度為15m/min，18m/min 6）其余工序①粗車加工時，取f=②半精車加工時，取f=③精加工時，取f=。1）工序30，粗車軸的左右端面 該工序為兩個工步，工步1是以左邊定位。鍛件厚度尺寸小于40mm，取其上偏差+。而對于外圓面其公差等級為IT6，、精磨。 加工階段的劃分該軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗工序。最終熱處理安排在半精車之后磨削加工之前。（6）對于軸右端及中間軸段加工質量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過程中不斷調整、保證其形位公差。（3）遵循先主后次的原則:先加工主要表面，如車外圓各個表面，端面等。 工藝順序的安排（一）機械加工工序（1）遵循先基準平面后其他的原則：機械加工工藝安排是總是先加工好定位基準面，所以應先安排為后續(xù)工序準備好定為基準。外圓面：公差等級為IT8，需進行粗車、半精車、精車。按照粗基準的選擇原則，選擇次要加工表面為粗基準。（1） 粗基準的選擇應能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準。m）形位公差軸段1IT6軸線直線度為軸段2IT8軸線直線度為軸段2端面軸段330未注軸線直線度為軸段3端面軸段4IT6軸線直線度為軸段4端面軸段5未注軸線直線度為鍵槽2IT7鍵槽5IT7表一二、工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式階梯軸材料為40Cr鋼，要求強度較高，且工件的形狀比較簡單，毛坯精度低，加工余量大，因年產5000件，所以達到批量生產水平。并能保證工件變形之后能在半精車時糾正。加工時應把精加工、半精加工和粗加工分開，這樣經多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。在加工過程中須嚴格控制。 軸的工藝分析該軸主要采用40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題，分析問題和解決問題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎。這次綜合性的訓練，我在以下幾方面得到鍛煉：（1） 提高結構設計能力。. . . .萊蕪職業(yè)技術學院《機械制造
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