機械制造工藝學(xué)(階梯軸的工藝規(guī)程)-全文預(yù)覽
【正文】 工藝學(xué)》綜合實訓(xùn)題 目：階梯軸機械加工工藝規(guī)程編制系 別：機電工程系 專 業(yè)：機電一體化技術(shù) 班 級：13級高職機電3班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 成 績： 2015年6 月 《機械制造工藝學(xué)》綜合實訓(xùn)任務(wù)書2014—2015 學(xué)年第 二 學(xué)期 機電工程系： 機電一體化技術(shù) 專業(yè) 2013級高職機電3班 課程名稱： 機械制造工藝學(xué) 設(shè)計題目： 軸的加工工藝規(guī)程的編制 設(shè)計的主要任務(wù)如圖所示為減速器輸出軸，批量500件，材料45鋼。 本次機械制造工藝學(xué)綜合實訓(xùn)不僅僅能幫助我們利用已學(xué)的知識進行設(shè)計，還培養(yǎng)了我們自己分析，獨立思考的能力。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉(zhuǎn)軸，只承受彎矩的軸稱為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱為傳動軸。兩鍵槽有同軸度要求。（2）該軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個過渡臺階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。（5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強度和保證零件的內(nèi)應(yīng)力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。零件圖如下軸的各表面粗糙度、公差及偏差見表一加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra（181。粗基準的選擇。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。 擬定軸的工藝路線本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等，材料為40Cr，參考有關(guān)資料，加工方法選擇如下： 30 外圓面：為未注公差尺寸，需進行粗車、半精車。 鍵槽：槽寬公差等級為IT7，槽深公差等級未注，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。（5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。（三）輔助工序的安排 在粗加工和熱處理后，安排校直工序。 該軸的加工工序:車端面——粗車——調(diào)質(zhì)——半精車——精車——車端面——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗。精加工階段，、對其進行精車以達到要求。調(diào)頭精車軸段4；精車軸段5；80車端面車端面保持長122；倒角1X45調(diào)頭車另一端面保持全長120；倒角1X45度，90粗銑鍵槽銑兩個寬為7的鍵槽100半精銑鍵槽半精銑兩個鍵槽110熱處理表面淬火120粗磨粗磨軸段1；調(diào)頭粗磨軸段4130精磨精磨軸段4；調(diào)頭精磨軸段1140檢驗表二 加工余量的確定 加工余量見表三加工表面工序名稱工序余量工序尺寸精度等級軸段3粗車4Φ30IT11軸段4外圓面半精磨（+，）IT6粗磨（0，）IT7精車（0，）IT8半精車（0，）IT9粗車（0，）IT11軸段2外圓面精車Φ24（+，+）IT8半精車（0，）IT9粗車（0，）IT11軸段5外圓面精車Φ21(0,)IT8半精車(0,)IT9粗車(0,)IT11鍵槽半精銑（0，）IT7粗銑69（0，）IT11表三，取2mm，長度等于120mm，取其上偏差+。根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級為812級，加工余量等級為普通級，故取IT=12級。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。背吃
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