機(jī)械制造工藝學(xué)(階梯軸的工藝規(guī)程)-全文預(yù)覽
【正文】 工藝學(xué)》綜合實(shí)訓(xùn)題 目：階梯軸機(jī)械加工工藝規(guī)程編制系 別：機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)：13級(jí)高職機(jī)電3班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)： 2015年6 月 《機(jī)械制造工藝學(xué)》綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)2014—2015 學(xué)年第 二 學(xué)期 機(jī)電工程系： 機(jī)電一體化技術(shù) 專(zhuān)業(yè) 2013級(jí)高職機(jī)電3班 課程名稱(chēng)： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 軸的加工工藝規(guī)程的編制 設(shè)計(jì)的主要任務(wù)如圖所示為減速器輸出軸，批量500件，材料45鋼。 本次機(jī)械制造工藝學(xué)綜合實(shí)訓(xùn)不僅僅能幫助我們利用已學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，還培養(yǎng)了我們自己分析，獨(dú)立思考的能力。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉(zhuǎn)軸，只承受彎矩的軸稱(chēng)為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱(chēng)為傳動(dòng)軸。兩鍵槽有同軸度要求。（2）該軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個(gè)過(guò)渡臺(tái)階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類(lèi)型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。（5）在精車(chē)前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強(qiáng)度和保證零件的內(nèi)應(yīng)力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。零件圖如下軸的各表面粗糙度、公差及偏差見(jiàn)表一加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra（181。粗基準(zhǔn)的選擇。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。 擬定軸的工藝路線本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等，材料為40Cr，參考有關(guān)資料，加工方法選擇如下： 30 外圓面：為未注公差尺寸，需進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)。 鍵槽：槽寬公差等級(jí)為IT7，槽深公差等級(jí)未注，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。（5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車(chē)或粗磨之后，精磨外圓之前。在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。（三）輔助工序的安排 在粗加工和熱處理后，安排校直工序。 該軸的加工工序:車(chē)端面——粗車(chē)——調(diào)質(zhì)——半精車(chē)——精車(chē)——車(chē)端面——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗(yàn)。精加工階段，、對(duì)其進(jìn)行精車(chē)以達(dá)到要求。調(diào)頭精車(chē)軸段4；精車(chē)軸段5；80車(chē)端面車(chē)端面保持長(zhǎng)122；倒角1X45調(diào)頭車(chē)另一端面保持全長(zhǎng)120；倒角1X45度，90粗銑鍵槽銑兩個(gè)寬為7的鍵槽100半精銑鍵槽半精銑兩個(gè)鍵槽110熱處理表面淬火120粗磨粗磨軸段1；調(diào)頭粗磨軸段4130精磨精磨軸段4；調(diào)頭精磨軸段1140檢驗(yàn)表二 加工余量的確定 加工余量見(jiàn)表三加工表面工序名稱(chēng)工序余量工序尺寸精度等級(jí)軸段3粗車(chē)4Φ30IT11軸段4外圓面半精磨（+，）IT6粗磨（0，）IT7精車(chē)（0，）IT8半精車(chē)（0，）IT9粗車(chē)（0，）IT11軸段2外圓面精車(chē)Φ24（+，+）IT8半精車(chē)（0，）IT9粗車(chē)（0，）IT11軸段5外圓面精車(chē)Φ21(0,)IT8半精車(chē)(0,)IT9粗車(chē)(0,)IT11鍵槽半精銑（0，）IT7粗銑69（0，）IT11表三，取2mm，長(zhǎng)度等于120mm，取其上偏差+。根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級(jí)為812級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)，故取IT=12級(jí)。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。背吃
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