【正文】 裝誤差除了包括定位誤差和夾緊誤差外，還包括了夾具本身的誤差。上工序的尺寸公差 Ta：n 3.二、影響余量的因素：Ra+HaRa+Han 二、影響余量的因素：n 在保證工件加工質量的前提下盡量減少加工余量。1511概述n 167。即實際所切除的金屬層厚度是加工余量之半。167。1512 產品圖分析及毛坯的選擇n 167。14機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。檢驗工序：n 目的：掌握加工情況，分清責任，防止廢品裝配n 工序的安排：n 安排在粗加工后，精加工前n 重要工序前后 (精度高，或工時長 )n 轉車間時n 零件全部加工完畢后n4.n 3) 提高強度、硬度：n 滲碳、滲氮、淬火等，一般應安排在半精加工后，精加工前。2.擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 1. 安排切削加工順序應遵守：n 11概述n 167。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 四、加工順序的安排 ：n 指工序的排列先后順序n1.11概述n 167。n 零件加工質量、技術要求較高適用工序分散的原則，可以用高精度機床來保證質量要求。n 一般情況下單件小批生產只能采用工序集中，但多使用通用設備。n 3. 設備數量少，工人少，生產面積也可以小些，有利于生產計劃和組織工作。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 三、工序的集中與分散n 工序集中 ：零件加工集中在少數工序中，每道工序的加工內容較多。11概述n 167。n 2. 合理使用加工設備：n 粗、精加工分開n 3. 及時發(fā)現毛坯缺陷：n 4. 便于組織生產：n 各加工階段的生產條件不同。一般不用以糾正幾何形狀精度和相對位置精度。n 主要問題：是如何保證工件的 加工質量 。n 一般在最終熱處理工序 (淬火 )之前進行半精加工。粗加工階段：n 在這個階段中，要迅速 切除多余 的金屬。12 產品圖分析及毛坯的選擇n 167。加工方法選擇應考慮的因素n 零件結構、尺寸：n 精度、粗糙度：n 材料、熱處理：n 生產綱領：即要考慮生產率和經濟性的問題。n 導軌磨是專門用來加工機床床身及其它零件的各種導軌平面，有較高的精度。n 刮研是獲得精密平面的傳統方法，多用于單件、小批生產中，其勞動量比較大，生產率比較低。平面的加工路線n A. 粗銑 __半精銑 __精銑 __高速精銑n 常用，生產率高。n D. n __擴 __鉸 __手鉸n 常用，主要用于小孔和中孔。n 2)n D. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨 __研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光n 主要是對黑色金屬材料，也是淬硬零件，精度和表面質量均要求較高時的加工路線。外圓表面的加工路線n A. 粗車 __半精車 __精車n 常用。n 經濟精度不是一成不變的，隨著技術的發(fā)展，經濟精度會不斷提高。 各種加工方法的經濟精度及表面粗糙度要與零件加工要求相適應。1415 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。13n 第一章 “粗基準不重復使用 ”原則：如果能用精基準定位，一般不重復使用粗基準。n 應選擇工件上那些 加工面積大 ，或加工 勞動量大的表面為粗基準。n 2)11 概述n 167。導軌磨削基準選擇n 4.底面頂面 銷孔縱向孔橫向孔端面 緊固孔n 優(yōu)點：n 1) 簡化工藝過程，使各工序所用的夾具結構相同或相似。主軸箱零件精基準選擇n1.11 概述n 167。n 輔助基準使定位穩(wěn)定可靠。11 概述n 167。n 3. 應盡量選擇零件的 主要面 為定位基準。13 定位基準的選擇n 一、基準的概念與分類： n 1. 設計基準：n 2. 工藝基準：n 二、定位基準選擇的一般原則：n 二、定位基準選擇的一般原則：n 一般應對幾種定位方案進行比較 。n 第一章 常由某些具體的表面來體現，這些表面稱為 基面 。11 概述n 167。支座零件（鉆孔）n 定位基準 ：加工時安裝工件用，與夾具定位元件直接接觸的工件表面。n 根據零件的功用、位置、加工工藝性確定。P23n 基準就是依據，是零件上用來確定其它點、線、面所依據的那一些點、線、面。13n第一章 11 概述n167。n 3. 零件的結構工藝性分析n 結構工藝性 ：機器和零件結構是否便于加工、裝配和維修。12概述n 一、機械加工的工藝過程及其組成n 二、生產類型及工藝規(guī)程n 確定加工余量、工序尺寸及公差n 8.選擇毛坯的種類和制造方法n 4. 生產條件 ， 設備性能 、 規(guī)格 ， 工人水平 ， 工廠管理n 6. 各種資料 ： 有關的手冊 、標準及指導性文件n 手冊：切削用量手冊、加工余量手冊、時間定額手冊、夾具結構及元件圖冊等。n 另一方面是確保以最 經濟 的辦法獲得要求的 生產率 。機械加工工藝規(guī)程的制訂n11n 一般用于大批、大量生產。有時有一個工件簡圖，標注各加工表面。(三 )工藝文件種類：n (三 )工藝文件種類： P142n ：n 作用：概略說明加工的工藝路線，是工藝規(guī)程的總綱。二、生產類型及工藝規(guī)程n (一 )生產綱領：n 11n 對工人技術水平的要求比單件低。成批生產 ：品種不多，產量中等。n 一個零件往往分成了許多工序；n 采用高效自動化設備和專用設備，按流水線或自動線布置；n 工人技術水平不高；n 生產率高，成本低。概述n 一、機械加工的工藝過程及其組成n n 單件小批生產的工藝過程工序號 工序內容 設備1 車端面，鉆中心孔；調頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號 工序內容 設備1 銑端面，鉆中心孔 專機2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產的工藝過程n 緒論n 一、機械制造的概念n 二、制造業(yè)在國民經濟中的地位n 三、本課程的主要任務和內容n 四、本課程的特點及學習方法n 第一章 生產類型：n 考慮年產量、產品大小及復雜程度生產類型 零件年生產綱領（件 /年）重型零件 中型零件 小型零件單件生產 5 10 100批量生產 5~300 10~500 100~5000大批量生產 300 500 5000n1)n 產品的年產量就稱為產品的 年生產綱領 。并通過生產實踐的不斷改進和完善。機械加工工藝規(guī)程的制訂nn 5)安裝 ：工件加工前，使其在機床或夾具中占據一正確而固定位置的過程稱為安裝。 如果幾個表面完全相同，所用的刀具與切削用量亦不變，也把它們當作一個工步。n 是指一工序中加工面、刀具、轉速、走刀量不變的的情況下所完成的加工。工序 ：是組成工藝過程的基本單元。n 機械加工工藝過程 ：是用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸或材料性能成為合格零件的過程。1116 工藝過程的技術經濟分析n 167。12 產品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 緒論n 一、機械制造的概念n 二、制造業(yè)在國民經濟中的地位n 三、本課程的主要任務和內容n 四、本課程的特點及學習方法n 第一章 概述n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。機械加工工藝規(guī)程的制訂167。它是按一定順序逐漸改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質使其成為預期產品的過程。n1)工步 ：是構成工序的基本單元。167。 n 4)因為安裝次數愈多，安裝誤差愈大，而且安裝工件的輔助時間也愈多。 機械加工過程組成原理圖工序、安裝、工位之間的關系工序安裝 1 安裝 2工位 1工位 1 工位 3工位 2工序工步 1 工步 2走刀 1 走刀 1 走刀 2工序、工步、走刀之間的關系n 第一章 概述n 一、機械加工的工藝過程及其組成nn 來源 ：是根據 工廠實踐 ，結合具體生產條件，從幾種方案中選出的行之有效的加工方法。生產綱領中包含備品和廢品在內。n (二 )n 單件、小批生產中，產品的開發(fā)過程與生產過程往往結合為一體。11二、生產類型及工藝規(guī)程n (一 )生產綱領：n n 特點：經常性重復，大多數工作地點長期進行某一個零件的某一道工序。n 3)n 成批生產即有通用設備和工裝，也有專用設備和工裝；大多通用設備、專用工裝，按流水線布置。167。n ：n 內容 ：除工藝過程卡的內容外，還包括安裝、工步及其切削用量。n 內容 ：除工藝卡中每個工序要求的內容以外，還應 畫出工序簡圖 ，在工序簡圖上標出定位基準、加工表面及其粗糙度、工序尺寸及其公差、以及夾緊力的方向和著力點，在卡片中還應說明走刀長度和次數、單邊余量、輔助工具等。167。n 第一章 n 首先是確保產品設計所要求的 質量 。n 六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料n 1. 零件圖及產品裝配圖n 2. 產品驗收質量標準n 3. 生產綱領 ， 投產批量n 4. 毛坯情況 ， 毛坯車間的生產能力n 5.選擇加工方法n 5.確定切削用量n 9.11三、工藝規(guī)程的作用：n產品圖分析及毛坯的選擇167。n 2. 零件圖的視圖、尺寸和公差的標注、表面粗糙度和技術要求、材料選擇和