【正文】 裝誤差除了包括定位誤差和夾緊誤差外，還包括了夾具本身的誤差。上工序的尺寸公差 Ta：n 3.二、影響余量的因素：Ra+HaRa+Han 二、影響余量的因素：n 在保證工件加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。1511概述n 167。即實(shí)際所切除的金屬層厚度是加工余量之半。167。1512 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。檢驗(yàn)工序：n 目的：掌握加工情況，分清責(zé)任，防止廢品裝配n 工序的安排：n 安排在粗加工后，精加工前n 重要工序前后 (精度高，或工時(shí)長 )n 轉(zhuǎn)車間時(shí)n 零件全部加工完畢后n4.n 3) 提高強(qiáng)度、硬度：n 滲碳、滲氮、淬火等，一般應(yīng)安排在半精加工后，精加工前。2.擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 1. 安排切削加工順序應(yīng)遵守：n 11概述n 167。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 四、加工順序的安排 ：n 指工序的排列先后順序n1.11概述n 167。n 零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高適用工序分散的原則，可以用高精度機(jī)床來保證質(zhì)量要求。n 一般情況下單件小批生產(chǎn)只能采用工序集中，但多使用通用設(shè)備。n 3. 設(shè)備數(shù)量少，工人少，生產(chǎn)面積也可以小些，有利于生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 三、工序的集中與分散n 工序集中 ：零件加工集中在少數(shù)工序中，每道工序的加工內(nèi)容較多。11概述n 167。n 2. 合理使用加工設(shè)備：n 粗、精加工分開n 3. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷：n 4. 便于組織生產(chǎn)：n 各加工階段的生產(chǎn)條件不同。一般不用以糾正幾何形狀精度和相對位置精度。n 主要問題：是如何保證工件的 加工質(zhì)量 。n 一般在最終熱處理工序 (淬火 )之前進(jìn)行半精加工。粗加工階段：n 在這個階段中，要迅速 切除多余 的金屬。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。加工方法選擇應(yīng)考慮的因素n 零件結(jié)構(gòu)、尺寸：n 精度、粗糙度：n 材料、熱處理：n 生產(chǎn)綱領(lǐng)：即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。n 導(dǎo)軌磨是專門用來加工機(jī)床床身及其它零件的各種導(dǎo)軌平面，有較高的精度。n 刮研是獲得精密平面的傳統(tǒng)方法，多用于單件、小批生產(chǎn)中，其勞動量比較大，生產(chǎn)率比較低。平面的加工路線n A. 粗銑 __半精銑 __精銑 __高速精銑n 常用，生產(chǎn)率高。n D. n __擴(kuò) __鉸 __手鉸n 常用，主要用于小孔和中孔。n 2)n D. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨 __研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光n 主要是對黑色金屬材料，也是淬硬零件，精度和表面質(zhì)量均要求較高時(shí)的加工路線。外圓表面的加工路線n A. 粗車 __半精車 __精車n 常用。n 經(jīng)濟(jì)精度不是一成不變的，隨著技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)精度會不斷提高。 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與零件加工要求相適應(yīng)。1415 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。13n 第一章 “粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用 ”原則：如果能用精基準(zhǔn)定位，一般不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。n 應(yīng)選擇工件上那些 加工面積大 ，或加工 勞動量大的表面為粗基準(zhǔn)。n 2)11 概述n 167。導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇n 4.底面頂面 銷孔縱向孔橫向孔端面 緊固孔n 優(yōu)點(diǎn)：n 1) 簡化工藝過程，使各工序所用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似。主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇n1.11 概述n 167。n 輔助基準(zhǔn)使定位穩(wěn)定可靠。11 概述n 167。n 3. 應(yīng)盡量選擇零件的 主要面 為定位基準(zhǔn)。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 一般應(yīng)對幾種定位方案進(jìn)行比較 。n 第一章 常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為 基面 。11 概述n 167。支座零件（鉆孔）n 定位基準(zhǔn) ：加工時(shí)安裝工件用，與夾具定位元件直接接觸的工件表面。n 根據(jù)零件的功用、位置、加工工藝性確定。P23n 基準(zhǔn)就是依據(jù)，是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的那一些點(diǎn)、線、面。13n第一章 11 概述n167。n 3. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析n 結(jié)構(gòu)工藝性 ：機(jī)器和零件結(jié)構(gòu)是否便于加工、裝配和維修。12概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 確定加工余量、工序尺寸及公差n 8.選擇毛坯的種類和制造方法n 4. 生產(chǎn)條件 ， 設(shè)備性能 、 規(guī)格 ， 工人水平 ， 工廠管理n 6. 各種資料 ： 有關(guān)的手冊 、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件n 手冊：切削用量手冊、加工余量手冊、時(shí)間定額手冊、夾具結(jié)構(gòu)及元件圖冊等。n 另一方面是確保以最 經(jīng)濟(jì) 的辦法獲得要求的 生產(chǎn)率 。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n11n 一般用于大批、大量生產(chǎn)。有時(shí)有一個工件簡圖，標(biāo)注各加工表面。(三 )工藝文件種類：n (三 )工藝文件種類： P142n ：n 作用：概略說明加工的工藝路線，是工藝規(guī)程的總綱。二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n (一 )生產(chǎn)綱領(lǐng)：n 11n 對工人技術(shù)水平的要求比單件低。成批生產(chǎn) ：品種不多，產(chǎn)量中等。n 一個零件往往分成了許多工序；n 采用高效自動化設(shè)備和專用設(shè)備，按流水線或自動線布置；n 工人技術(shù)水平不高；n 生產(chǎn)率高，成本低。概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成n n 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專機(jī)2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程n 緒論n 一、機(jī)械制造的概念n 二、制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位n 三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容n 四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法n 第一章 生產(chǎn)類型：n 考慮年產(chǎn)量、產(chǎn)品大小及復(fù)雜程度生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）重型零件 中型零件 小型零件單件生產(chǎn) 5 10 100批量生產(chǎn) 5~300 10~500 100~5000大批量生產(chǎn) 300 500 5000n1)n 產(chǎn)品的年產(chǎn)量就稱為產(chǎn)品的 年生產(chǎn)綱領(lǐng) 。并通過生產(chǎn)實(shí)踐的不斷改進(jìn)和完善。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂nn 5)安裝 ：工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。 如果幾個表面完全相同，所用的刀具與切削用量亦不變，也把它們當(dāng)作一個工步。n 是指一工序中加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變的的情況下所完成的加工。工序 ：是組成工藝過程的基本單元。n 機(jī)械加工工藝過程 ：是用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸或材料性能成為合格零件的過程。1116 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 緒論n 一、機(jī)械制造的概念n 二、制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位n 三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容n 四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法n 第一章 概述n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂167。它是按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。n1)工步 ：是構(gòu)成工序的基本單元。167。 n 4)因?yàn)榘惭b次數(shù)愈多，安裝誤差愈大，而且安裝工件的輔助時(shí)間也愈多。 機(jī)械加工過程組成原理圖工序、安裝、工位之間的關(guān)系工序安裝 1 安裝 2工位 1工位 1 工位 3工位 2工序工步 1 工步 2走刀 1 走刀 1 走刀 2工序、工步、走刀之間的關(guān)系n 第一章 概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成nn 來源 ：是根據(jù) 工廠實(shí)踐 ，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，從幾種方案中選出的行之有效的加工方法。生產(chǎn)綱領(lǐng)中包含備品和廢品在內(nèi)。n (二 )n 單件、小批生產(chǎn)中，產(chǎn)品的開發(fā)過程與生產(chǎn)過程往往結(jié)合為一體。11二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n (一 )生產(chǎn)綱領(lǐng)：n n 特點(diǎn)：經(jīng)常性重復(fù)，大多數(shù)工作地點(diǎn)長期進(jìn)行某一個零件的某一道工序。n 3)n 成批生產(chǎn)即有通用設(shè)備和工裝，也有專用設(shè)備和工裝；大多通用設(shè)備、專用工裝，按流水線布置。167。n ：n 內(nèi)容 ：除工藝過程卡的內(nèi)容外，還包括安裝、工步及其切削用量。n 內(nèi)容 ：除工藝卡中每個工序要求的內(nèi)容以外，還應(yīng) 畫出工序簡圖 ，在工序簡圖上標(biāo)出定位基準(zhǔn)、加工表面及其粗糙度、工序尺寸及其公差、以及夾緊力的方向和著力點(diǎn)，在卡片中還應(yīng)說明走刀長度和次數(shù)、單邊余量、輔助工具等。167。n 第一章 n 首先是確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)所要求的 質(zhì)量 。n 六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料n 1. 零件圖及產(chǎn)品裝配圖n 2. 產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng) ， 投產(chǎn)批量n 4. 毛坯情況 ， 毛坯車間的生產(chǎn)能力n 5.選擇加工方法n 5.確定切削用量n 9.11三、工藝規(guī)程的作用：n產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇167。n 2. 零件圖的視圖、尺寸和公差的標(biāo)注、表面粗糙度和技術(shù)要求、材料選擇和