【正文】 加工前。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。167。11概述n 167。二、影響余量的因素：Ra+HaRa+Han 二、影響余量的因素：n 在保證工件加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。本工序的安裝誤差 εb：n 安裝誤差除了包括定位誤差和夾緊誤差外，還包括了夾具本身的誤差。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 三、確定余量的方法 ：n 1.計算法：n 單邊余量：n 第一章 n1.Zn 3) 標注 工序尺寸 、公差：n 注意：n 1)工序尺寸的 公差 按 “ 單向入體 ” 分布n 對于被包容面 (即金屬被加工表面包圍 )公稱尺寸最大，公差為 “ ” ；n 對于包容面 (即金屬包圍著加工表面 )公稱尺寸最小 ， 公差為 “ +”。 975=92或1008=92 φ92177。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n167。n 單件的工時定額 ：是指完成工件某一 工序的時間定額。n 包括更換和調(diào)整刀具、磨刀或修整砂輪、潤滑和擦拭機床、清理切屑等時間。T單計 =T單n 工時定額中的基本時間可以根據(jù)切削用量和行程長度來 計算 ；其余組成部分中的時間，可取自根據(jù)經(jīng)驗而來的 統(tǒng)計 資料。14 擬訂工藝路線n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法：n 四、工序尺寸及公差的確定：n 167。n Sd1=V1+C1/Nn Sd2=V2+C2/Nn 若產(chǎn)量 N為一定數(shù)時 ， 可直接算出 Sd1和 Sd2， 成本低的方案經(jīng)濟性好 。n 回收期限 τ一般應(yīng)滿足以下要求：n 1) 回收期限應(yīng)小于所采用的設(shè)備的 使用年限 ；n 2) 回收期限應(yīng)小于該產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性能及國家計劃安排等因素所決定的 生產(chǎn)年限；n 3) 回收期限應(yīng)小于國家所規(guī)定的 標準回收期限 。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。n 三、減少定額時間 T定額 ：n 1.n 提高機床自動化程度：減少機床操作時間n 采用快速換刀或自動換刀裝置n 不重磨刀 片 ： 減少磨刀、調(diào)刀時間n 2) 輔助 (裝卸、測量等 )時間與基本時間重合：n 采用主動測量和數(shù)字顯示自動測量裝置。機械加工工藝規(guī)程的制訂n167。一、改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計：n 二、提高毛坯質(zhì)量：n 三、減少定額時間 T定額 ：n 四、高效自動化加工：n167。對零件進行分類和編碼 ：n 找相似件劃分零件組 ， 建立零件圖冊n 特征征狀 ：n 設(shè)計時 ： 形狀n 加工時 ： 工藝n2.n 不能更大發(fā)揮成組工藝的優(yōu)越性，n 不便于生產(chǎn)組織管理。n 再按時間定額 ， 計算機床的 負荷率 。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 奧匹茲 (Opitz)分類法 最早的、最典型的、最著名的分類系統(tǒng)，其它分類方法都是以它為基礎(chǔ)的。n 2.主碼 (形狀碼 )，基本的，它說明工件的主要設(shè)計特征。n 實質(zhì)：以數(shù)碼代替零件形狀與工藝特征。18機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 4) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)n 5) 無人化工廠 (CIMS)n5.n 4.n 二、基本原理 ：n 成組工藝的實質(zhì)是 ： 把品種繁多的單件小批生產(chǎn)的零件按其 外形結(jié)構(gòu) 、 技術(shù)條件 和 加工方法 的相似性分成零件組，以擴大加工的批量，使中小批生產(chǎn)的零件能采用大批大量生產(chǎn)的高效的工藝方法、設(shè)備、工裝，減少調(diào)整時間和在制時間，提高生產(chǎn)率，降低成本，穩(wěn)定質(zhì)量。17 提高勞動生產(chǎn)率的途徑nn 3) 標準零件：指緊固和連接用的零件。減少 T輔 ：n 1) 直接縮減輔助時間n 采用先進夾具：n 在大批大量生產(chǎn)中，可以采用高效率的氣動、液壓快速夾具。提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 一、改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ：n 1. 減少產(chǎn)品重量 、 尺寸 、零件數(shù)目n 2. 改善結(jié)構(gòu)工藝性n 3. 提高零 、部件三化 (標準化、通用化、系列化)程度n 二、提高毛坯質(zhì)量 ： 減少加工量，提高加工效率n 毛坯盡量接近成品；n 采用新的毛坯制造方法。13 定位基準的選擇n 167。n K1K2 S1S2n 應(yīng)考慮方案 1比方案 2多花的投資需要多長時間才能收回。三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n 三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n 對不同的工藝方案進行經(jīng)濟比較時 ， 有以下兩種情況 ：n 基本投資相近 或都采用現(xiàn)有設(shè)備時的情況 ， 可直接比較工藝成本。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n T單計 =T基本 +T輔助 +T服務(wù) +T休息 + T準備 /Nn 一批零件的數(shù)目越多， T單計 與 T單 越接近。n 包括開、停車，裝卸工件，改變切削用量，試切和測量n 3.工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 ：n 工時定額： 是在一定的技術(shù)、組織條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品 (一個零件 )或某項工作 (一個工序 )所必需的時間。13 定位基準的選擇n 167。15n 計算順序是由最后一道工序開始往前推算， 即從零件要求尺寸開始推向毛坯。15n 拋光 (只降低表面粗糙度 )： Zb≥Ran 由于計算中一些數(shù)據(jù)難以準確確定，故用計算法確定工序間公稱余量應(yīng)用較少。14 擬訂工藝路線n167。 (彎曲度、位移、平行度、垂直度，同軸度 )。n ΣZ總 =ΣZi=A毛坯 A零件n 工序間余量公差 ： TZ=T上 +T本n 總余量公差： T=T毛 +T零n 第一章 n 總余量 ：在零件由毛坯加工為成品的過程中，在加工面上切除的金屬層總厚度。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 去毛刺：鉆、拉、銑較多。熱處理工序的安排：n 1) 改善金相組織及加工性能：n 退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。13 定位基準的選擇n167。13 定位基準的選擇n167。n 大批大量生產(chǎn)可以集中，也可以分散，從技術(shù)發(fā)展看，趨向于工序集中。n 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2 銑鍵槽、去毛刺 銑床工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 銑端面，鉆中心孔 專機2 車大外圓及倒角 車床3 車小外圓及倒角 車床4 銑鍵槽 銑床5 去毛刺 鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程n 工序集中的特點：n 1. 減少安裝次數(shù)：對各加工表面位置精度要求較高的零件容易保證加工精度；對大型重型零件加工比較方便。n 第一章 光整加工：n 對于精度和粗糙度要求很高的零件，必須進行光整加工。n 2.機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 帶有溝槽或臺階的表面，用拉削更為方便。n C. 鉆或粗鏜 __半精鏜 __精鏜 __浮動鏜、金剛鏜n 對于 大孔 ，可采用浮動鏜刀塊。n 加工的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。n B. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨n 這是對黑色金屬材料，精度要求較高和表面粗糙度值要求較低；零件需要淬硬時的加工路線。加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB 加工誤差（μm）19601011021031920 2023102101100年代加工精度與年代的關(guān)系 17 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 167。11 概述n 167?！跋嗷ノ恢靡?”原則：n 保證加工面與不加工面的相互位置，應(yīng)選不加工面 為粗基準，若有幾個不加工面，則應(yīng)以其中與加工表面的相互 位置要求較高 的不加工表面作為粗基準。n 1. 為了 合理地分配各加工表面的加工余量 ，在余量分配上，粗基準的選擇應(yīng)考慮以下三點：n 1)n 第一章 1313 定位基準的選擇n 一、基準的概念與分類： n 1. 設(shè)計基準：n 2. 工藝基準：n 二、定位基準選擇的一般原則：n 定位基準的分類 :n 未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準，稱為 粗基準n 已加工過的定位表面稱為 精基準 。n 1. 選最大尺寸的表面為安裝面 (限制三個自由度)， 選最長距離的表面為導(dǎo)向面 (限制二個自由度)， 選最小尺寸的表面為支承面 (限制一個自由度)。n 3. 基準是有方向性，同一個點、線、面在不同方向上的基準是不同的。n 第一章 n 1.11 概述n167。n 第一章 12機械加工工藝規(guī)程的制訂n167。選擇定位基準，確定安裝方法n 6.n 七、設(shè)計的內(nèi)容和步驟 ：n 1.四、設(shè)計要求：n 四、設(shè)計要求：n 快、好、省 ，好字當(dāng)頭，好中求快、省。11概述n 一、機械加工的工藝過程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n n ：n 作用 ：以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件，它是根據(jù)工藝卡制訂的。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。即：n N=Qn(1+α%)(1+β%)n 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性作用。二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 將實際生產(chǎn)的 工藝過程 用 文件、表格 的形式規(guī)定下來 — 稱為 工藝規(guī)程 (工藝文件 )。n 工件在機床上相對于刀具所占據(jù)的每個加工位置稱為一個工位。n 幾次走刀過程中的加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變。n 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車端面，鉆中心孔；