機(jī)械制造技術(shù)61(存儲(chǔ)版)
【正文】 械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。 （ 3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； ②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無(wú)澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 完成次要表面加工 (鉆、 攻絲、銑鍵槽等 )主要表 面達(dá)到一定要求，為精 加工作好余量準(zhǔn)備安排 在熱處理前。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時(shí)效 ?人工時(shí)效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗(yàn)工序 其它工序安排 位置：工藝過(guò)程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過(guò)程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。 NCVEd ?? NV CE d 11 ??NVCd22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 若兩種工藝過(guò)程方案的基本投資差額較大： 這時(shí) ， 在考慮工藝成本的同時(shí)還要考慮基本投資差額的回收期限 。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán) 。 1） 長(zhǎng)度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈 2） 角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈 3）直線尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)平行于封閉 環(huán)的尺寸鏈。 直接獲得。反計(jì)算的解不是唯一的。 2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注 對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對(duì)稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對(duì)值相等、符號(hào)相反形式（即 ?T/2）。 假?gòu)U品的出現(xiàn) 例 2 如圖所示軸套，其加工工序如圖所示，試校驗(yàn)工序尺寸標(biāo)注是否合理。 A0 封閉環(huán) 3）計(jì)算尺寸及偏差 求得 A0=+ ( 超差 ) 4)解決辦法 : ?改變工藝過(guò)程，如將鉆孔改在工序 40之后； ?提高加工精度，縮小組成環(huán)公差。而且也便于利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助工藝設(shè)計(jì)。 （ 4）沿度量基準(zhǔn)所在的豎線繼續(xù)追蹤； A03=177。 跟蹤法建尺寸鏈 對(duì)于工件形狀復(fù)雜、工藝過(guò)程很長(zhǎng)、工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換、工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時(shí)，就不容易迅速、簡(jiǎn)便地列出相應(yīng)的工藝尺寸鏈來(lái)進(jìn)行工序尺寸的換算，而且還容易出差錯(cuò)。 ，為封閉環(huán)，必須校核。 2）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 只要測(cè)量尺寸的超差量小于或等于其余組成環(huán)尺寸公差之和，就有可能出現(xiàn)假?gòu)U品，為此應(yīng)對(duì)該零件各有關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)檢和驗(yàn)算，以免將實(shí)際合格的零件報(bào)廢而導(dǎo)致浪費(fèi)。 3） 按實(shí)際可行性分配原則 按具體情況來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,第一步先按等公差值或等公差級(jí)的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再?gòu)募庸さ碾y易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。 (2)反計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。 加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。 3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同 一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 封閉環(huán) —— 在零件加工或裝配過(guò)程中間接獲得或最后形成的環(huán)。 工藝成本 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用 可變費(fèi)用 不變費(fèi)用 可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬(wàn)能機(jī)床和萬(wàn)能夾具及刀具的折舊費(fèi)。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 1. 無(wú)需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 2. 需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 鉸孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） ?表 7－ 7 工序尺寸及公差的計(jì)算 H8（ ） ?H10（ ） ?H13（ ） ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 ?? 0 ? 04. ?? ?1292???12?? 3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。 4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。 重點(diǎn)考慮： ?加工表面與不加工表面的 相對(duì)位置精度； ?各加工表面有足夠的余量 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。 一、精基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)重合原則 重點(diǎn)考慮： ?減少定位誤差 ?保證加工精度 （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 2. 大 量 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。 2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。例如，重
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