【正文】 4）平面尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)位于一個(gè)或 幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于 封閉環(huán)的尺寸鏈。 增環(huán) —— 若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng) ， 則該環(huán)為增環(huán) ． 減環(huán) —— 若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng) 。 回收期愈短 ， 則經(jīng)濟(jì)效果愈好 。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 單件時(shí)間 大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即 th＝ td （二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時(shí)間 2. 縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn) 服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 、特種工藝 (1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 單件時(shí)間 完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間 td 一、生產(chǎn)率分析 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。 一般： 單件小批：通用機(jī)床、 工裝； 大批、大量：專機(jī)、 組機(jī)、專用工裝 數(shù)控機(jī)床：可用于各 種生產(chǎn)類型。 ?質(zhì)量檢驗(yàn) ?特種檢驗(yàn)（無損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗(yàn)） ?去毛刺、倒鈍銳邊 ?去磁 ?清洗 ?涂防銹油 一、加工余量確定 （ 1）總加工余量 （ 3）總余量為各工序余量之和 （ 2）工序余量 1. 加工余量概念 總加工余量是指零件加工過 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。 主要表面達(dá)到圖紙要求。 5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 （ 4）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合也會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 三、節(jié) 拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每 一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí) 間指標(biāo)。 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品 的過程稱為工藝過程。加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。 二、機(jī)械加工工藝過程及其組成 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 2. 安 裝 3. 工 位 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復(fù)合工步 圖 3－ 6 轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步 圖 3－ 7 復(fù)合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。 1. 工藝規(guī)程的作用 1. 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 2. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。 （ 5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要考慮。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 進(jìn)一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理工序 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 避免重要表面損傷。 是毛坯尺寸 與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 (2) 縮短工作行程長(zhǎng)度 (3) 多件加工 (l) 直接縮減輔助時(shí)間 (2) 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間 (4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 第七節(jié) 工藝尺寸鏈 一、 尺寸鏈的定義、組成 定義 尺寸鏈就是在 零件加工 或 機(jī)器裝配 過程中，由 相互 聯(lián)系 且按一定順序連接的 封閉尺寸組合 。 則該環(huán)為減環(huán) 。 5） 空間尺寸鏈 —— 組成環(huán)位于幾個(gè)不平行 平面內(nèi)的尺寸鏈。 2. 概率法 特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ) ， 計(jì)算科學(xué) 、 復(fù)雜 ，經(jīng)濟(jì)效果好 ， 用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中 。 （ 3）中間計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。當(dāng)組成環(huán)是公共環(huán)時(shí)，其公差大小和分布位置應(yīng)根據(jù)對(duì)其有嚴(yán)格要求的那個(gè)尺寸鏈來確定。 零件圖 10 車孔及端面 20 車外圓及端面 177。 , 可求得 : A0= 15177。 （ 4）按規(guī)定符合標(biāo)出定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸； 2）符號(hào)說明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 余量 定位基準(zhǔn) 封閉環(huán) 工序尺寸 度量基準(zhǔn) 加工表面 3） 舉 例 為封閉環(huán) A0 C A B A3 A4 Z4 Z2 A2 A1 Z1 A5 Z3 Z5 A03=177。 A01=177。 A B C A1 A2 A3 A B C A5 A4 10 粗車端面 A、 B，直接