【正文】 都用這條加工路線。n 視加工精度要求，可選擇最終的加工工序。n 經(jīng)濟精度：是指在正常機床、刀具、工人等工作條件下，以合適的工時消耗所能達到的加工精度。16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 167。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。a） b） c）粗基準選擇比較n2.一、基準的概念與分類： n 1. 設(shè)計基準：n 2. 工藝基準：n 二、定位基準選擇的一般原則：n 三、精基準的選擇 ：n 四、粗基準選擇 ：n 四、粗基準選擇 ： P148n 原則：如何經(jīng)濟、方便地加工精基準。自為基準：n 以加工面本身為基準，保證余量小而均勻。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 定位精度高，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。n 2. 作為基準，可以是沒有面積的點和線、及很小的面，但是代表這種基準的基面總是有一定面積的。n 工序基準 ：工藝文件上尺寸標注的起點n 度量基準 ：用于加工或加工完畢進行測量所用的。n 一般基準關(guān)系是可逆的。機械加工工藝規(guī)程的制訂n167。n 應(yīng)考慮以下幾個方面：n 1) 減輕重量，減小壁厚n 焊接件，沖壓件，型材n 2) 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工n二聯(lián)齒輪中間和變頸軸中間應(yīng)留有退刀槽n 鉆頭應(yīng)能接近加工表面退刀槽應(yīng)一致n 鉆頭在鉆入和鉆出時，不產(chǎn)生引偏或折斷工件上有幾個平面時，應(yīng)便于在一次走刀中加工出來箱體同軸孔應(yīng)里小外大加工面設(shè)計在外表面n 3) 盡量減少不必要的加工面積減小軸承座的底面積n 減小孔的精加工面積，避免深孔加工n 4) 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝n 通過工藝分析可知：了解零件加工的主要矛盾軸上的鍵槽應(yīng)在同一母線上采用多刀加工階梯軸時，各階梯的長度應(yīng)是整倍數(shù)關(guān)系，直徑尺寸沿一個方向遞減。四、設(shè)計要求：n 五、制訂工藝規(guī)程的原則：n 六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料n 七、設(shè)計的內(nèi)容和步驟：n167。填寫工藝文件n 第一章 調(diào)查研究現(xiàn)場條件n 3.n 標準：公差標準、機械零件標準、軸承、氣動和液壓標準等。167。概述n 一、機械加工的工藝過程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n n 用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。n 第一章 n 大批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場風險及完善生產(chǎn)準備工作。機械加工工藝規(guī)程的制訂nn 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、備品與廢品率來確定。工位 ：為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)夾具或多軸機床，使工件在一次安裝中相對于機床、刀具處于幾個不同的位置進行加工。n 3) 走刀 ：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要對同一表面進行多次切削，這時刀具對工件的每一次切削稱為一次走刀。n 是指工人、工作地點（設(shè)備）、工件不變的，連續(xù)完成的工藝過程。13 定位基準的選擇n 167。1118 成組技術(shù)第一章 n 機械加工工藝過程的組成 n 對于幾把刀具同時切削幾個表面的情況，仍算成一個工步，稱 復(fù)合工步 。n 工件加工中應(yīng)盡可能 減少安裝次數(shù) 。11生產(chǎn)綱領(lǐng)：n 根據(jù)國家計劃、市場需求和本企業(yè)生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在 計劃期內(nèi) 應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品 產(chǎn)量和進度 計劃。n 往往采用多工序集中在一起，要求技術(shù)靈活、萬能性好，工人技術(shù)水平高；n 多為通用設(shè)備，按機群式布置；n 生產(chǎn)率低，成本高。大批大量： 品種單一、產(chǎn)量大。每批所制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量，稱為批量。(二 )生產(chǎn)類型n n 一般用于單件小批生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程的制訂n三、工藝規(guī)程的作用：n n n n 工藝過程隨生產(chǎn)發(fā)展而改變，但工藝規(guī)程一經(jīng)確定后，一切生產(chǎn)人員都應(yīng) 嚴格執(zhí)行 、認真貫徹。三、工藝規(guī)程的作用：n n 同時還必須考慮 ：n 技術(shù)上的 先進性 ，n 經(jīng)濟上的 合理性 和良好而 安全的 勞動條件 ，n 本廠現(xiàn)有 生產(chǎn)條件 。對零件圖進行工藝分析和審查n 2.確定時間定額n 10.n 工藝分析的 內(nèi)容 包括以下幾個方面：n 1. 零件圖的視圖、尺寸、公差、粗糙度和技術(shù)條件等是否完整。產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查n 二、毛坯選擇n 二、毛坯選擇n 總的準則：總成本低、物理機械性能高。 13工藝基準 ：在加工和裝配過程中所采用的基準。1311 概述n 167。n 第一章 n 第一章 n2.n3.13床身 粗基準選擇 比較工序 1 工序 1工序 2 工序 2n 3) 保證定位準確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便n 選作粗基準的表面應(yīng)平整。14n 擬定幾個方案 ， 進行分析比較 ， 最后選定合理方案。n2.n 主要可以降低表面粗糙度值。是成批生產(chǎn)中加工 精密孔 的有效方法之一。n B. 粗刨 __半精刨 __精刨 __寬刀精刨、刮研或研磨n 生產(chǎn)率一般比銑削低，對于細長的加工面，刨削的生產(chǎn)率可能會高些。和車削外圓表面是合在一起的。14n 3.當加工質(zhì)量要求不高、工件剛性足、毛坯質(zhì)量好、加工余量小時，可以不劃分加工階段。13 定位基準的選擇n167。n 2. 設(shè)備多，工人多，占地大，組織復(fù)雜。n 第一章 n 第一章 n 4) 為了表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序：n 如鍍鉻、發(fā)蘭、發(fā)黑等，一般都放在最后工序。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14確定加工余量及工序尺寸和公差n 單邊余量 ：平面的加工余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。13 定位基準的選擇n 167。表面缺陷層 ：n 表面粗糙度 Ra及表面破壞層 Ha n 切削加工在表面留下一層塑性變形層 (破壞層 )。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 比較 簡便n 估計的余量往往 偏大n 常用于單件 、 小批生產(chǎn) 。11概述n 167。C D順序號加工內(nèi)容1 粗車 A面粗車 C面2 粗、精車 B面粗車 D面3 精車 A面精車 C面4 靠火花磨 B面最后結(jié)果n2.n 3) 毛坯的偏差規(guī)定按 雙向 (對稱 )分布 ， 加工時只考慮入體方向。n 第一章 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 167?；緯r間 (T基本 )__機加工時間n 直接改變工件的尺寸、形狀和表面性質(zhì)所需要的時間。休息和自然需要時間 (T休息 )n 在工作班內(nèi)允許工人休息和自然需要均攤在單件工序的時間。n 制訂的時間定額應(yīng)該具有平均先進水平，并且應(yīng)隨著生產(chǎn)水平的發(fā)展而及時修訂。16工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 ：n Si臨界產(chǎn)量臨界產(chǎn)量SS1S2n 2)兩方案中多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時，則比較 全年工藝成本n S1=NV1+C1n S2=NV2+C2n 當產(chǎn)量 N為一定數(shù)時，可直接算出 S1及 S2。n 第一章 17減少 T基本n 工藝系統(tǒng)具有足夠的剛性和抗振性，n 切入時橫進給量要減少，n 主電機功率要足夠。減少準備、終結(jié)時間：n 擴大加工件的批量：設(shè)法使零件通用化和標準化，采用 成組工藝 。成組技術(shù)167。 可以是實際存在的 ， 也可以是假想的 (即人為擬定的 )。穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量：n 2.14 擬訂工藝路線n 167。n 基本觀點 — 一定的形狀就能反映一定的工藝n 構(gòu)成 — 九位數(shù)組成，可以再加上 4位附加數(shù)字。n 次級碼 —— 操作碼位 1 2 3 4 5 6 7 8 9零件類主要外形主要內(nèi)形平面輔助面基本尺寸材料原始形狀加工精度謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。工廠可以自行設(shè)計這種次級碼來適應(yīng)自己的特定需要。n 三、零件的分類、編碼 16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 167。促進零件設(shè)計的 “ 三化 ”n 4.n 特點：n 沒有固定節(jié)拍n 縮短運輸路線和生產(chǎn)周期n 便于計劃管理與成本核算n 3) 成組流水線n 當加工某一零件組，需在幾種類型機床上完成，這時對每一工作位置規(guī)定固定的工序，并按流水方式進行布置。選用通用設(shè)備 、工裝，并設(shè)計專用 設(shè)備 、工裝n 根據(jù)擬定的工藝過程，選擇合理的高生產(chǎn)率機床 (或進行改裝 )。成組技術(shù)n 一、成組工藝的產(chǎn)生 ：n 成組工藝：把相似的問題歸并成組，找到一個單一的解決一組問題的方法，從而節(jié)省了時間和精力 。n 中小批生產(chǎn)的概況：n 零件分為三類：n 1) 重要零件：指產(chǎn)品中的精密零件和大型零件。n 小批 — 寬刀精刨、精磨、精鏜。18 成組技術(shù)167。11概述n 167。n NK為臨界產(chǎn)量，當 N=NK時， S1=S2，于是有 NKV1+C1=NKV2+C2n 基本投資差額較大 的情況，在考慮工藝成本的同時，還要考慮基本投資差額的回收期限。n 生產(chǎn)成本 是指制造零件或產(chǎn)品實際支出 費用總和 。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。準備和終結(jié)時間 (T準備 )n 工人在加工 一批 工件的開始和終了所需要的一些工作時間。n 2.18 成組技術(shù)167。11