機(jī)械制造技術(shù)61-全文預(yù)覽
【正文】 輔助時(shí)間。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 第五節(jié) 機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì) （ 7）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響 （ 6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定 （ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩 工序的 基本尺寸 之差。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時(shí)效 ?人工時(shí)效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗(yàn)工序 其它工序安排 位置：工藝過程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。每道工序的加工內(nèi)容較多。 完成次要表面加工 (鉆、 攻絲、銑鍵槽等 )主要表 面達(dá)到一定要求，為精 加工作好余量準(zhǔn)備安排 在熱處理前。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 ②簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； ②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 在裝配方面 在加工方面 ?便于分解獨(dú)立裝配單元 ?便于平行、流水作業(yè) ?調(diào)整方便、減輕裝配勞動(dòng) ?便于達(dá)到裝配精度 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 第三節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn) 。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。 1. 單 件 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。 工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。 第一節(jié) 概 述 一、生產(chǎn)過程和工藝過程 企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。 工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。 三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 2. 生產(chǎn)類型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。 2. 常用工藝文件的種類 （ 1）機(jī)械加工工藝過程卡片 （ 2）機(jī)械加工工藝卡 （ 3） 機(jī)械加工工序卡 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進(jìn)技術(shù)、工藝 ?有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè) 3. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 （ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）保證生產(chǎn)效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動(dòng)條件 4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 （ 2）步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設(shè)備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時(shí)定額 ?技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?填寫工藝文件 第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ?鑄件：便于造型、拔模 斜度 ?璧厚均勻、無尖邊、尖角 ?鍛件：形狀簡(jiǎn)單、無尖邊、 尖角、飛刺，便于出模 在毛坯制造方面 在裝配方面 ?便于裝配、減少修配量 在加工方面 ?合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求 ?便于加工、減少加工 ?數(shù)控加工工藝性分析 （見表 91） ?減輕零件重量 ?保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性 ?零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標(biāo)準(zhǔn)化 ?正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。 （ 2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 舉例 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺(tái)階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 11 AA ??22 A????3A ??? ??12 AA若要滿足加工精度必須有： 1A?－ 稱為基準(zhǔn)不重合誤差 1A? 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn) 定位夾緊 可靠方便 ①有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。（ 圖 7－ 12） （舉例） 圖 7－ 10 用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 11 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 12 車床床身加工 3. 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證各表面都有足夠的余量。 圖 7－ 13 階梯軸的加工 第四節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬定 一、表面加工方法選擇 1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面
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