機械制造技術(shù)61-免費閱讀
【正文】 工序 2 以 D面定位，精車 A面，得 A3； 粗車 C面，得 A4 0 ?0 ? ?D 工序 1 以 A面定位，粗車 D面，得 A1； 車 B面，保證 A2 ＝ 0 ?A02=177。 符合圖紙要求 . 例 3 一軸其軸向工藝過程如圖所示，現(xiàn)要校核工序 30精車 B面的余量。 30 鉆孔 40 磨外圓及臺階 解 :1)分析 從零件圖上看 ,設(shè)計尺寸有 、 15177。 5. 工序尺寸的標注 五、 工藝過程尺寸鏈的分析與解算 1. 基準不重合時的尺寸換算 1）定位基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算 A 設(shè)計基準 C 定位基準 0 60 ??A 25 ??A2A例 7－ 3 B 2A1A0A 例 1: 某零件如圖示，設(shè)計尺寸 、 ，因 好測量，而改為測量 A2，試確定工序尺寸 A2。 中間計算可用于設(shè)計計算與工藝計算，也可用于驗算。 ?? ?? 11 20 )()( ni iATAT ???? ????1110nmi imi i AAA?? ? ??? ?????? 1110nmi imi i AAA?? (2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系 (1) 各環(huán)公差之間的關(guān)系 (3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系 2)(ATA ii ? 當計算出各環(huán)的公差 、 平均尺寸 、 平均偏差之后 ， 應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布 ， 即寫成 ， 然后將之改寫成上下偏差的形式 ， 即 ? ? ? ?? ? ? ?22AAAAAAiiiiiiTEITES??????假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。 按幾何特征及空間位置分類 三 、 尺寸鏈的建立 確定封閉環(huán) 組成環(huán)確定 加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán) 。 增、減環(huán)判別方法 在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向 箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與 封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán) , 與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。 （ 1）在加工中形成的尺寸鏈 —— 工藝尺寸鏈 A2 A1 A0 （ 2）在裝配中形成的尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈 A1 A2 A0 特征 組成 封閉性 關(guān)聯(lián)性。 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟的工藝方案。如裝卸工件。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。 1. 選擇機床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。 三、工序的集中與分散 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 圖 7－ 13 階梯軸的加工 第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定 一、表面加工方法選擇 1. 加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。 舉例 設(shè)計基準（定位基準） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 設(shè)計基準 定位基準 11 AA ??22 A????3A ??? ??12 AA若要滿足加工精度必須有： 1A?－ 稱為基準不重合誤差 1A? 基準統(tǒng)一原則 互為基準 自為基準 定位夾緊 可靠方便 ①有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 2. 常用工藝文件的種類 （ 1）機械加工工藝過程卡片 （ 2）機械加工工藝卡 （ 3） 機械加工工序卡 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標準 ?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進技術(shù)、工藝 ?有關(guān)手冊、圖冊 3. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 （ 1） 機械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）保證生產(chǎn)效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動條件 4. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 （ 2）步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設(shè)備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時定額 ?技術(shù)經(jīng)濟分析 ?填寫工藝文件 第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ?鑄件：便于造型、拔模 斜度 ?璧厚均勻、無尖邊、尖角 ?鍛件：形狀簡單、無尖邊、 尖角、飛刺，便于出模 在毛坯制造方面 在裝配方面 ?便于裝配、減少修配量 在加工方面 ?合理標注零件的技術(shù) 要求 ?便于加工、減少加工 ?數(shù)控加工工藝性分析 （見表 91） ?減輕零件重量 ?保證加工的可行性、經(jīng)濟性 ?零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標準化 ?正確標注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。 三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 2. 生產(chǎn)類型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。 工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。 工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機
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