【正文】 n 特點(diǎn)：n 1. 有編碼說明，資料，條理清，易于理解。n 從設(shè)計(jì)角度來考慮：應(yīng)有利于零件的 標(biāo)準(zhǔn)化 ，減少圖紙的數(shù)量；n 從工藝角度來考慮，應(yīng)有利于擴(kuò)大 零件的批量 。成組技術(shù)n 11概述n 167。計(jì)算經(jīng)濟(jì)效果n 計(jì)算 時(shí)間定額 。建立成組的生產(chǎn)組織n 1) 成組單機(jī)加工n 成組單機(jī)加工是從機(jī)群制的布置形式發(fā)展起來的。n 具體內(nèi)容 ：n 1.數(shù)量（ %）成本（ %） 加工設(shè)備重要零件 10 50 加工中心一般零件 40 30數(shù)控機(jī)床流水線非強(qiáng)制節(jié)拍的自動(dòng)線標(biāo)準(zhǔn)零件 50 20 專用機(jī)床高效自動(dòng)機(jī)床簡易數(shù)控機(jī)床n第一章 n 對(duì)中小批生產(chǎn)的零件利用 成組工藝 ，就可采用高效率的夾具和加工方法，n 在單件生產(chǎn)中，采用 組合夾具 。多刀n 1) 提高切削用量： n， f， ap，都可以縮短基本時(shí)間n 2) 減少切削行程長度 L：寬刀橫切，多刀加工同一表面。14 擬訂工藝路線n 167。n 回收期限的計(jì)算公式為 n 回收期愈短，則經(jīng)濟(jì)效果愈好。n 比較方法 ：n 1)當(dāng)兩方案中少數(shù)工序不同 ， 多數(shù)工序相同時(shí) ，可比較少數(shù)不同工序的 單件工序成本 。14 擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排：n 五、設(shè)備、工裝的選擇：n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n 167。n 大量生產(chǎn)： 工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 (T服務(wù) )n 工人在工作班內(nèi)照管工作地點(diǎn)和保持正常工作條件，均攤在單件工序的時(shí)間。n 作用 ： 計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算；決定設(shè)備和人員數(shù)量 重要依據(jù)。14 擬訂工藝路線n 167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：+0. 0350+0. 087+0. 22+0. 54+1. 21. 2工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸浮動(dòng)鏜 100精鏜 =半精鏜 =粗鏜 =97毛坯 8 177。n 計(jì)算步驟 ：n 1) 按工藝過程查表 ：n 查得各工序的加工余量 Zi、 Ti(所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 )被包容面包容面n 2) 工序尺寸計(jì)算 ：n a=b177。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：n 在工序圖及工藝卡上標(biāo)明的 專供加工用的尺寸，稱為 工序尺寸。n 雙邊余量：n 3.15n 4.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 工序間加工余量 (工序余量 )：每道工序所切除的金屬層厚度。11概述n 167。n 退磁：平面磨，磁力探傷n 清洗：珩、研、檢驗(yàn)、磁力探傷前n 平衡：重量較正n 探傷：n 密封n 第一章 n 2) 消除內(nèi)應(yīng)力：n 人工時(shí)效：毛坯后，毛坯粗加工后，精加工前。1414n 單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)時(shí)的工序集中有本質(zhì)區(qū)別：n 前者是組織的集中，后者是先進(jìn)技術(shù)的集中。n 2. 減少加工時(shí)間，減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 主要作用：提高尺寸精度和達(dá)到很小的表面粗糙度。半精加工階段：n 這個(gè)階段的目的：n 為工件 主要表面 精加工作好 準(zhǔn)備，次要表面 的加工在此 結(jié)束。11概述n 167。n C. 粗銑 (刨 )__半精銑 (刨 )__粗磨 __精磨 __研磨、導(dǎo)軌磨、精密磨、砂帶磨或拋光n 主要用于淬硬零件或精度要求較高的平面。n 3)特別是帶有 鍵槽的孔 ，用拉削更為方便。開式接觸輪接觸閉式軟接觸n C. 粗車 __半精車 __精車 __金剛車 (高速精車 )n 用于有色金屬。一般加工精密加工超精密加工n 在 AB之間加工精度和加工成本是互相適應(yīng)的，因此把相當(dāng)于 A和 B之間的平均數(shù)的 ΔAB的所對(duì)應(yīng)的精度作為這種加工方法的 平均經(jīng)濟(jì)精度。18 成組技術(shù)167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 3.“余量足夠 ”原則：n 為了保證各加工表面都具有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上 余量最小 的表面為粗基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 三、精基準(zhǔn)的選擇 ：n 三、精基準(zhǔn)的選擇 ： P151n 原則 ：如何可靠、經(jīng)濟(jì)地保證技術(shù)要求。n 在工件上專門設(shè)置或加工出的定位基面，稱為 輔助基準(zhǔn) 。n 2. 首先考慮保證空間 位置 精度 ， 再考慮保證 尺寸 精度 。n 4. 上面所分析的都是尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題，對(duì)于位置關(guān)系也是一樣的。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ：產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖 (零件圖 )上尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n167。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇167。11確定切削用量n 9.n 首先是確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)所要求的 質(zhì)量 。n 內(nèi)容 ：除工藝卡中每個(gè)工序要求的內(nèi)容以外，還應(yīng) 畫出工序簡圖 ，在工序簡圖上標(biāo)出定位基準(zhǔn)、加工表面及其粗糙度、工序尺寸及其公差、以及夾緊力的方向和著力點(diǎn)，在卡片中還應(yīng)說明走刀長度和次數(shù)、單邊余量、輔助工具等。167。n 3)11n (二 )n 來源 ：是根據(jù) 工廠實(shí)踐 ，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，從幾種方案中選出的行之有效的加工方法。 機(jī)械加工過程組成原理圖工序、安裝、工位之間的關(guān)系工序安裝 1 安裝 2工位 1工位 1 工位 3工位 2工序工步 1 工步 2走刀 1 走刀 1 走刀 2工序、工步、走刀之間的關(guān)系n 第一章 n 4)工步 ：是構(gòu)成工序的基本單元。它是按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。n 緒論n 一、機(jī)械制造的概念n 二、制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位n 三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容n 四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法n 第一章 16 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 167。n 機(jī)械加工工藝過程 ：是用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸或材料性能成為合格零件的過程。n 是指一工序中加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變的的情況下所完成的加工。安裝 ：工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n并通過生產(chǎn)實(shí)踐的不斷改進(jìn)和完善。生產(chǎn)類型：n 考慮年產(chǎn)量、產(chǎn)品大小及復(fù)雜程度生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）重型零件 中型零件 小型零件單件生產(chǎn) 5 10 100批量生產(chǎn) 5~300 10~500 100~5000大批量生產(chǎn) 300 500 5000n1)概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成n成批生產(chǎn) ：品種不多，產(chǎn)量中等。11(三 )工藝文件種類：n (三 )工藝文件種類： P142n ：n 作用：概略說明加工的工藝路線，是工藝規(guī)程的總綱。n 一般用于大批、大量生產(chǎn)。n 另一方面是確保以最 經(jīng)濟(jì) 的辦法獲得要求的 生產(chǎn)率 。選擇毛坯的種類和制造方法n 4.概述n 一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成n 二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程n 1211 概述n167。13n 根據(jù)零件的功用、位置、加工工藝性確定。11 概述n 167。n 第一章 n 3. 應(yīng)盡量選擇零件的 主要面 為定位基準(zhǔn)。n 輔助基準(zhǔn)使定位穩(wěn)定可靠。n1.底面頂面 銷孔縱向孔橫向孔端面 緊固孔n 優(yōu)點(diǎn)：n 1) 簡化工藝過程，使各工序所用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似。11 概述n 167。n 2)“粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用 ”原則：如果能用精基準(zhǔn)定位，一般不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。1314n 經(jīng)濟(jì)精度不是一成不變的，隨著技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)精度會(huì)不斷提高。n D. 粗車 __半精車 __粗磨 __精磨 __研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光n 主要是對(duì)黑色金屬材料，也是淬硬零件，精度和表面質(zhì)量均要求較高時(shí)的加工路線。 n __擴(kuò) __鉸 __手鉸n 常用，主要用于小孔和中孔。平面的加工路線n A. 粗銑 __半精銑 __精銑 __高速精銑n 常用，生產(chǎn)率高。n 導(dǎo)軌磨是專門用來加工機(jī)床床身及其它零件的各種導(dǎo)軌平面，有較高的精度。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 一般在最終熱處理工序 (淬火 )之前進(jìn)行半精加工。一般不用以糾正幾何形狀精度和相對(duì)位置精度。11概述n 167。n 3. 設(shè)備數(shù)量少，工人少，生產(chǎn)面積也可以小些，有利于生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。n 零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高適用工序分散的原則，可以用高精度機(jī)床來保證質(zhì)量要求。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 四、加工順序的安排 ：n 指工序的排列先后順序n1.擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 1. 安排切削加工順序應(yīng)遵守：n n 3) 提高強(qiáng)度、硬度：n 滲碳、滲氮、淬火等，一般應(yīng)安排在半精加工后，精