《機械制造技術》課程設計-全文預覽
【正文】 ，大批量生產情況下多用專用測量器具。 (1)建立工藝尺寸鏈 (2)解算工藝尺寸鏈 (計算式見有關教材 ) 機電學部 黃惠麟 第四節(jié)金屬切削機床的選擇 一、機床的選擇原則 。機械加工余量只有一級 機電學部 黃惠麟 第二節(jié)確定加工余量 四、常用金屬軋制件的尺寸 五、工序加工余量 、端面 (臺階 )加工余量 5. 齒輪齒形形精加工余量 機電學部 黃惠麟 第三節(jié)確定工序尺寸 一、確定工序尺寸的前提條件 。 (3)分析計算法 ： 適用于大批量生產中重要表面的精加工或貴金屬的加工。 (3)若不加以說明，所描述的加工余量即為公稱加工余量。 (直徑 )加工余量與單邊 (半徑 )加工余量 (1)對于對稱加工面，其加工余量描述為雙邊 (直徑 )加工余量或單邊 (半徑 )加工余量。 (最好在不卸下工件的情況下檢測 )。 。 機電學部 黃惠麟 第五節(jié)工藝過程的擬訂 二、工序順序的安排 安排機加工工序順序時應遵循以下三個通用性基本原則 :先主后次、先粗后精、先定位面后相應的加工面。如果加工面有方向性要求，工件上還需有導向定位面，限制工件的兩個自由度 (一個移動自由度和一個轉動自由度 )。 (2)可選重要的加工面本身為粗基準，以保證其在加工過程中有均勻的加工余量 。 :兩個重要的加工面互為定位基準反復加工，以滿足其較高的相互位置精度要求和較小且均勻的加工余量。 。 機電學部 黃惠麟 表 83常用毛坯制造方法及其工藝特點 機電學部 黃惠麟 第二節(jié)確定毛坯 二、毛坯的結構形狀與尺寸 毛坯的結構形狀、尺寸應盡量與零件相近，以減少材料消耗、提高零件機加工生產率、降低生產成本，使其易于滿足零件的質量要求。 。 機電學部 黃惠麟 機電學部 黃惠麟 第一節(jié)確定零件生產類型 一、生產綱領 企業(yè)在計劃期內應生產的產品或零件的數(shù)量，稱之為產品或零件的生產綱領。 （ 6）專用夾具的設計。 機電學部 黃惠麟 5）制訂工藝路線（粗、精基準的選擇的說明，各表面加工方法的確定，加工階段的劃分，工序集中與工序分散的考慮，工序順序的安排，加工設備與工藝裝備的選擇，不同方案分析比較等）。 機電學部 黃惠麟 說明書包括如下內容： （ 1）封面 （ 2）任務書 （ 3）內容摘要及關鍵詞 （ 4）工藝規(guī)程的設計 1）原始資料、生產條件。工序圖只畫出工件輪廓與該工序有關的部分，定位、夾緊按規(guī)定符號標明，加工表面用粗線劃出，并標出工序尺寸、公差及表面粗糙度，注明技術要求、 機電學部 黃惠麟 （ 3）課程設計說明書 學生在完成課程設計的各項工作之后，應將所做過的工作進行一次說明和總結，即編寫課程設計說明書。選用刀具應根據手冊和樣本，盡量采用標準的刀、量具。 3）選擇定位基準時要根據粗、精基準選擇原則來進行。 4）收集類似零件機加工的工藝及其夾具的有關資料。 ?成績評定：優(yōu)、良、中等、及格、不及格。心得體會可以 談談課程設計的收獲及體會。 機電學部 黃惠麟 四、課程設計的具體要求如下： （ 1）毛坯圖： 1張； （ 2）機械加工工藝過程卡片： 1套； （ 3）機械加工工序片： 3
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