【正文】 熱處理等是否合理。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 1. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：n 大批量生產(chǎn)適于選用高生產(chǎn)率和高精度的毛坯制造方法n 單件小批生產(chǎn)宜采用生產(chǎn)費(fèi)用少的毛坯制造方法n 2. 零件的結(jié)構(gòu)和外形：n 3. 零件尺寸大?。簄 4. 零件的機(jī)械性能：n 5. 充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料，以提高毛坯質(zhì)量。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n167。定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ：產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖 (零件圖 )上尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。n 根據(jù)用途不同可分為：n 裝配基準(zhǔn) ：確定零件或部件在機(jī)器中的位置。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 在分析基準(zhǔn)問(wèn)題時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：n 1. 作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)、面在工件上不一定具體存在。n 4. 上面所分析的都是尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問(wèn)題，對(duì)于位置關(guān)系也是一樣的。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 2. 首先考慮保證空間 位置 精度 ， 再考慮保證 尺寸 精度 。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)置或加工出的定位基面，稱(chēng)為 輔助基準(zhǔn) 。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 三、精基準(zhǔn)的選擇 ：n 三、精基準(zhǔn)的選擇 ： P151n 原則 ：如何可靠、經(jīng)濟(jì)地保證技術(shù)要求?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一：n 在零件的加工過(guò)程，用 同一組基面 加工大多數(shù)表面?；榛鶞?zhǔn)： 基準(zhǔn)重合的特例n 對(duì)某些空間位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工，逐步提高的原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。定位基準(zhǔn)的選擇n“余量足夠 ”原則：n 為了保證各加工表面都具有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上 余量最小 的表面為粗基準(zhǔn)?！扒谐嗔孔钌?”原則：n 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件各表面總的金屬切除量最小。n 3.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。擬訂工藝路線(xiàn)n 167。18 成組技術(shù)167。n 一、工件各表面加工方法的選擇n 1.一般加工精密加工超精密加工n 在 AB之間加工精度和加工成本是互相適應(yīng)的，因此把相當(dāng)于 A和 B之間的平均數(shù)的 ΔAB的所對(duì)應(yīng)的精度作為這種加工方法的 平均經(jīng)濟(jì)精度。典型表面的加工方法：n1)開(kāi)式接觸輪接觸閉式軟接觸n C. 粗車(chē) __半精車(chē) __精車(chē) __金剛車(chē) (高速精車(chē) )n 用于有色金屬。n E. 粗銑 __半精銑 __精銑n 主要加工大直徑的外圓。特別是帶有 鍵槽的孔 ，用拉削更為方便。n 對(duì)于 小孔 ，特別是 有色金屬 材料的零件，其最終工序多采用金剛鏜。n 3)n 寬刀精刨多用于刨削大平面或床身零件的導(dǎo)軌面，可以得到較高的精度和較低的表面粗糙度，為單件、成批生產(chǎn)中常用的精加工方法。n C. 粗銑 (刨 )__半精銑 (刨 )__粗磨 __精磨 __研磨、導(dǎo)軌磨、精密磨、砂帶磨或拋光n 主要用于淬硬零件或精度要求較高的平面。n3.11概述n 167。擬訂工藝路線(xiàn)n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 二、加工階段的劃分 ： 粗 _半精 _精 _光整n 1.半精加工階段：n 這個(gè)階段的目的：n 為工件 主要表面 精加工作好 準(zhǔn)備，次要表面 的加工在此 結(jié)束。精加工階段 (IT7)：n 保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、形狀和位置精度及粗糙度要求。n 主要作用：提高尺寸精度和達(dá)到很小的表面粗糙度。n 劃分加工階段理由：n 1. 循序漸近的原則：n 保證質(zhì)量和精加工面不受損傷，使工件消除內(nèi)應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)工序中得到修正。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。14n 2. 減少加工時(shí)間，減少了運(yùn)輸路線(xiàn)，縮短了加工周期。n 3. 工人技術(shù)水平要求不高，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)。n 單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)時(shí)的工序集中有本質(zhì)區(qū)別：n 前者是組織的集中，后者是先進(jìn)技術(shù)的集中。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。14機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。14n 2) 消除內(nèi)應(yīng)力：n 人工時(shí)效：毛坯后，毛坯粗加工后，精加工前。n3.n 退磁：平面磨，磁力探傷n 清洗：珩、研、檢驗(yàn)、磁力探傷前n 平衡：重量較正n 探傷：n 密封n 第一章 13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。11概述n 167。擬訂工藝路線(xiàn)n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n167。n 工序間加工余量 (工序余量 )：每道工序所切除的金屬層厚度。Zi=li1lin 雙邊余量 (對(duì)稱(chēng)余量 )：對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。14 擬訂工藝路線(xiàn)n167。n 2.n 4.11概述n 167。15n 2.n 雙邊余量：n 3.12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：n 在工序圖及工藝卡上標(biāo)明的 專(zhuān)供加工用的尺寸，稱(chēng)為 工序尺寸?？紫底鴺?biāo)的計(jì)算n 孔系的坐標(biāo)尺寸，也要運(yùn)用尺寸鏈的原理。n 計(jì)算步驟 ：n 1) 按工藝過(guò)程查表 ：n 查得各工序的加工余量 Zi、 Ti(所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 )被包容面包容面n 2) 工序尺寸計(jì)算 ：n a=b177。n 第一章 確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 四、工序尺寸及公差的確定 ：+0. 0350+0. 087+0. 22+0. 54+1. 21. 2工序名稱(chēng)工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸浮動(dòng)鏜 100精鏜 =半精鏜 =粗鏜 =97毛坯 8 177。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。14 擬訂工藝路線(xiàn)n 167。17 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑n 167。n 作用 ： 計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算；決定設(shè)備和人員數(shù)量 重要依據(jù)。n 切除金屬所耗費(fèi) 的時(shí)間n 包括刀具的切入、切削加工和切出等時(shí)間。工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 (T服務(wù) )n 工人在工作班內(nèi)照管工作地點(diǎn)和保持正常工作條件，均攤在單件工序的時(shí)間。 T休息 =2%T操作n 單件時(shí)間定額： T單 =T基本 +T輔助 +T服務(wù) +T休息n 成批生產(chǎn)： 如果零件的批量為 Nn 5.n 大量生產(chǎn)： n 第一章 13 定位基準(zhǔn)的選擇n 167。工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 一、工時(shí)定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ：n 工 藝 方案的 經(jīng)濟(jì) 性分析就是比 較 各種方案的生產(chǎn) 成本。14 擬訂工藝路線(xiàn)n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排：n 五、設(shè)備、工裝的選擇：n 167。n 比較方法 ：n 1)當(dāng)兩方案中少數(shù)工序不同 ， 多數(shù)工序相同時(shí) ，可比較少數(shù)不同工序的 單件工序成本 。n 若產(chǎn)量 N為變量時(shí)，畫(huà)出曲線(xiàn)進(jìn)行比較。n 回收期限的計(jì)算公式為 n 回收期愈短，則經(jīng)濟(jì)效果愈好。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。14 擬訂工藝路線(xiàn)n 167。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑n 167。多刀n 1) 提高切削用量： n， f， ap，都可以縮短基本時(shí)間n 2) 減少切削行程長(zhǎng)度 L：寬刀橫切，多刀加工同一表面。n 3) 合并工步：多刀、多面、多軸復(fù)合刀具n 4) 多件加工：順序排列平行排列平行、順序排列n 5) 采用先進(jìn)工藝方法：n 大批 — 拉、滾壓。n 對(duì)中小批生產(chǎn)的零件利用 成組工藝 ，就可采用高效率的夾具和加工方法，n 在單件生產(chǎn)中，采用 組合夾具 。n 使刀、夾具調(diào)整通用化：適應(yīng)一組工件n 減少刀具調(diào)整時(shí)間：對(duì)刀塊、樣件、樣板n 減少夾具調(diào)整時(shí)間：采用定位元件n 四、高效自動(dòng)化加工：n 在 大批大量生產(chǎn) 中，由于零件的批量很大，一般采用專(zhuān)用、組合機(jī)床、流水線(xiàn)或自動(dòng)線(xiàn)進(jìn)行加工，可以大幅度提高生產(chǎn)效率。數(shù)量（ %）成本（ %） 加工設(shè)備重要零件 10 50 加工中心一般零件 40 30數(shù)控機(jī)床流水線(xiàn)非強(qiáng)制節(jié)拍的自動(dòng)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)零件 50 20 專(zhuān)用機(jī)床高效自動(dòng)機(jī)床簡(jiǎn)易數(shù)控機(jī)床n第一章 18n 具體內(nèi)容 ：n 1.n3.建立成組的生產(chǎn)組織n 1) 成組單機(jī)加工n 成組單機(jī)加工是從機(jī)群制的布置形式發(fā)展起來(lái)的。成組生產(chǎn)單元n 完成零件組全部工藝過(guò)程所需的一組設(shè)備 構(gòu)成的一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域 。計(jì)算經(jīng)濟(jì)效果n 計(jì)算 時(shí)間定額 。提高生產(chǎn)率n 3.11概述n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。成組技術(shù)n 三、零件的分類(lèi)、編碼 n 從設(shè)計(jì)角度來(lái)考慮：應(yīng)有利于零件的 標(biāo)準(zhǔn)化 ，減少圖紙的數(shù)量；n 從工藝角度來(lái)考慮，應(yīng)有利于擴(kuò)大 零件的批量 。n 12345 6789 ABCD次級(jí)碼，識(shí)別制造操作的型式和順序。n 特點(diǎn)：n 1. 有編碼說(shuō)明，資料，條理清，易于理解