機(jī)械制造工藝學(xué)(階梯軸的工藝規(guī)程)-在線瀏覽
2024-08-04 12:36本頁面
【正文】 —淬火——磨外圓——精磨——檢驗。在粗加工階段，粗車外圓，以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。精加工階段，、對其進(jìn)行精車以達(dá)到要求。 確定工藝路線 根據(jù)以上的加工工藝過程的分析確定零件的工藝路線如表二工序號工序名稱工序內(nèi)容10模鍛毛坯鍛造加工20熱處理正火30車端面車斷頭及端面保證端面尺寸，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔；40粗車粗車軸段3外圓，以其端面為基準(zhǔn)面，依次粗車軸段2外圓；調(diào)頭再以軸段3右端面為基準(zhǔn)粗車軸段5；粗車各退刀槽50熱處理調(diào)質(zhì)60半精車以軸段3外圓為基準(zhǔn)依次半精車軸段2外圓；；調(diào)頭再以軸段3外圓為基準(zhǔn)半精車軸段5外圓；。調(diào)頭精車軸段4；精車軸段5；80車端面車端面保持長122；倒角1X45調(diào)頭車另一端面保持全長120；倒角1X45度，90粗銑鍵槽銑兩個寬為7的鍵槽100半精銑鍵槽半精銑兩個鍵槽110熱處理表面淬火120粗磨粗磨軸段1；調(diào)頭粗磨軸段4130精磨精磨軸段4；調(diào)頭精磨軸段1140檢驗表二 加工余量的確定 加工余量見表三加工表面工序名稱工序余量工序尺寸精度等級軸段3粗車4Φ30IT11軸段4外圓面半精磨（+，）IT6粗磨（0，）IT7精車（0，）IT8半精車（0，）IT9粗車（0，）IT11軸段2外圓面精車Φ24（+，+）IT8半精車（0，）IT9粗車（0，）IT11軸段5外圓面精車Φ21(0,)IT8半精車(0,)IT9粗車(0,)IT11鍵槽半精銑（0，）IT7粗銑69（0，）IT11表三，取2mm，長度等于120mm，取其上偏差+。B/H1,故取起偏角為5度。根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級為812級，加工余量等級為普通級，故取IT=12級。綜上，鍛件毛坯圖如下所示。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。粗車右端面；工步2是以右邊定位，粗車左端面。背吃刀量的確定：根據(jù)加工余量，② 進(jìn)給量的確定：本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是40Cr，查表取進(jìn)給量f＝③ 切削速度的計算：硬質(zhì)合金車刀切削40Cr時，取切削速度V為50m/min，根據(jù)公式，可得車床轉(zhuǎn)速n=100050/（34）r/min=663r/min，查表CA6140的主軸轉(zhuǎn)速范圍為10~1400，1400~1580（r/min），符合要求。三、機(jī)床設(shè)備的選用、夾具、刀具、量具和輔具（表四，表五）表四表五 機(jī)床設(shè)備的選用由以上的表四、五，結(jié)合零件軸的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的專用機(jī)床和自動機(jī)床。 機(jī)床夾具設(shè)計1）刀具選擇 因為該傳動軸為階梯軸，所以選用90度角外圓車刀（車臺階）材料為YT15，45176。2）量具選擇 因為該軸最大長度為124，所以選用量程0200。刀游標(biāo)卡尺40CK614090176。刀游標(biāo)卡尺70CK614090176。刀游標(biāo)卡尺90銑床X083銑刀游標(biāo)卡尺100銑床X083銑刀游標(biāo)卡尺110熱處理設(shè)備120M1432砂輪130M1432砂輪140游標(biāo)卡尺 3）夾具選擇 機(jī)床夾具的作用及分類：保證加工精度 夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置，可以保證加工精度。減輕勞動強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動、液壓等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。機(jī)床夾具按應(yīng)用范圍分為：通用夾具、專用夾具、組合夾具。機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱階梯軸零件名稱階梯軸共1頁 第1頁材 料 牌 號Cr40毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸124x每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件10模鍛毛坯鍛造加工游標(biāo)卡尺20熱處理正火30
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