機(jī)械制造工藝學(xué)(精)-在線瀏覽
2024-08-04 12:36本頁面
【正文】 度和韌性最好的材料是：（相當(dāng)于鎢鈷類）硬質(zhì)合金；。；；136對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是：(YG3X)；(YG6)；137高速精車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是：（相當(dāng)于鎢鈷類）硬質(zhì)合金；。；；；；；、清洗作用強(qiáng)；141用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，一般：；。；；143 在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí)，一般：；。；；145刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制：；（即深度）。；；147粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：、后刀面?！?0min；～60min；149齒輪滾刀的刀具耐用度一般為：～150min。；；① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5152 小錐度心軸限制（ ）個(gè)自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5154將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后按要求進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。（1）完全互換法（2）修配裝配法（3）調(diào)整裝配法（4）選擇裝配法155機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性是指機(jī)械結(jié)構(gòu)能保證裝配過程中是相互聯(lián)結(jié)的零件不用或少用（）。（1）機(jī)械加工車間能有獨(dú)立的裝配區(qū)間（2）機(jī)械結(jié)構(gòu)能劃分成獨(dú)立的組件、部件等157在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用調(diào)整裝配法代替修配法，可以使修配工作量從根本上（）。（1）組成環(huán)（2）封閉環(huán)159采用大數(shù)互換法裝配時(shí)計(jì)算,裝配尺寸鏈的公差公式是（）。 （1）統(tǒng)計(jì)公差公式（2）極值公差公式161裝配尺寸鏈的最短路線（環(huán)數(shù)最少）原則，即（）。（1）“一件一環(huán)” （2）“單件自?！?63在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性，這種裝配方法稱為（）。① 生產(chǎn)對(duì)象② 生產(chǎn)資料③ 能源④ 勞動(dòng)力22 21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨向是（ ）智能化和清潔化。23 產(chǎn)品、部件、零件標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容包括（ ）。① 廣泛采用高效專用設(shè)備和工具② 設(shè)備通常布置成流水線形式③ 廣泛采用互換裝配方法④ 對(duì)操作工人技術(shù)水平要求較高25實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（ ）。① 加工表面② 切削刀具③ 切削深度④ 進(jìn)給量27切削加工中的切削用量包括：；b. 切削層公稱寬度；（切削深度）；d. 進(jìn)給量；；。29車削加工中，影響切削層公稱寬度的因素有：；b. 背吃刀量（切削深度）；；d. 刀具主偏角；；。211車削加工中，切削層公稱截面面積等于：軸向尺寸長(zhǎng)度；b. 背吃刀量（切削深度）軸向尺寸長(zhǎng)度；切削層公稱厚度；（切削深度）切削層公稱寬度；（切削深度）進(jìn)給量；f. 進(jìn)給量切削層公稱厚度。213對(duì)刀具前角的作用和大小，正確的說法有：；，減少切屑變形；；；，降低切削力；，其數(shù)值不能過大。215確定車刀前角大小的主要依據(jù)是： ；b. 高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具大；；；；。217當(dāng)車刀主偏角減小時(shí)，所引起的下列影響中，正確的是：；，易引起振動(dòng)；（吃刀抗力）加大，工件彈性變形加大；d. 刀尖強(qiáng)大降低；；。219確定車刀刃傾角大小的主要依據(jù)是：；；；；；f..粗加工時(shí)應(yīng)選較小的刃傾角。221與工作角度相比，討論刀具標(biāo)注角度的前提條件是：；；；；；。223對(duì)于高速鋼的下列說法中，正確的有：；；；；；， 仍可保持良好的切削性能。225在下述條件中，較易形成帶狀切屑的條件有：；；（切削速度）；（切削深度）；；；。227切削力Fc（主切削力Fz）的作用是：；；；；（切削深度）的主要依據(jù)；。229在下列因素中，對(duì)切削力影響較大的三個(gè)因素是
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