機(jī)械制造工藝學(xué)(精)(已改無錯字)
2023-07-25 12:36:35 本頁面
【正文】 件有：；；（切削速度）；（切削深度）；；；。226形成帶狀切屑時，具有的特征是：；；；；；；，便于處理。227切削力Fc（主切削力Fz）的作用是：；；；；（切削深度）的主要依據(jù)；。228背向力Fp（吃刀抗力Fy或法向力Fx）的特點(diǎn)是：；；；；，產(chǎn)生形狀誤差。229在下列因素中，對切削力影響較大的三個因素是：；；；；；。230切削熱的主要來源，由大到小依次為：；；； ；；。231切削熱對切削過程的影響主要表現(xiàn)為：，降低切削阻力；；；d. 工件發(fā)生熱變形，影響加工精度；、刀具熱變形；。232在下列情況下，應(yīng)該采用低濃度乳化液潤滑方式的有：；；；；；。233在下列情況下，不應(yīng)該使用任何切削液的有：；；；；；。134在下列情況下，應(yīng)該采用高濃度乳化液或切削油潤滑方式的有：；；；；（碳鋼軸）；。235 三、（判斷題）31大批量生產(chǎn)（Mass Production）生產(chǎn)方式形成于19世紀(jì)。32多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。33批量法則當(dāng)今已不適用。34設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。35采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。36大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用機(jī)群式排列方式。37材料成形法目前多用于毛坯制造。38在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。39直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。310劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。311夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。312正交平面是垂直于主切削刃的平面。313精加工時通常采用負(fù)的刃傾角。314切削層是指由切削部分的一個單一動作（或指切削部分切過工件的一個單程，或指只產(chǎn)生一圈過度表面的動作）所切除的工件材料層。315切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。316切削層公稱寬度是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個極限點(diǎn)見距離，在切削層尺寸平面中測量。317刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。318刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。319刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。320刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。321刀具主偏角具有影響背向力（切深抗力）、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。322加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。323工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削軸細(xì)長），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。324精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。325高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。326同一把螺紋車刀，既可以車削右旋大螺距螺紋，又可以車削左旋大螺距螺紋。327高速鋼并不是現(xiàn)代告訴切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。328硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。329高速鋼刀具切削時一般要加切削液，而硬質(zhì)合金刀具不加切削液，這是因?yàn)楦咚黉摰哪蜔嵝员扔操|(zhì)合金好。330金剛石刀具不宜加工鈦系金屬，主要用于精加工有色金屬。331當(dāng)用較低的切削速度時，切削中等硬度的塑性材料時，常形成擠裂斷屑。332帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。333粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。334精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。335附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。336
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