機(jī)械制造工藝學(xué)(精)-展示頁(yè)
2025-07-03 12:36本頁(yè)面
【正文】 面中測(cè)量；123刀具的主偏角是：122通過切削刃選定點(diǎn)的基面是：、主后刀面和副后刀面；；b. 背吃刀量（切削深度）和主偏角；① 切削平面 ② 基面③ 主運(yùn)動(dòng)方向 ④ 進(jìn)給方向117 在車床上進(jìn)行切斷加工時(shí)，車刀的工作后角（ ）車刀標(biāo)注后角。① 切削平面② 進(jìn)給平面③ 基面④ 主剖面115在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ ）。① 車床最大輪廓尺寸 ② 主軸與尾座之間最大距離③ 中心高 ④ 床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑113大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（ ）。① 在切削平面的法線方向上測(cè)量的值 ②正交平面的法線方向上測(cè)量的值③ 在基面上的投影值④ 在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值111在背吃刀量 和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。① 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ② 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③ 砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④ 工件的直線運(yùn)動(dòng)19在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（ ）。① 材料成形法② 材料去除法③ 材料累加法④ 材料復(fù)合法17進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（ ）。① 時(shí)間② 質(zhì)量③ 成本④ 服務(wù)15構(gòu)成工序的要素之一是（ ）。①產(chǎn)量② 產(chǎn)值③ 利潤(rùn)④ 生產(chǎn)率13 在先進(jìn)的工業(yè)化國(guó)家中，國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的約（ ）來自制造業(yè)。. . . . .《機(jī)械制造工藝學(xué)》思考練習(xí)題一、（單項(xiàng)選擇題）窗體頂部11 按照系統(tǒng)的觀點(diǎn)，可將生產(chǎn)定義為使生產(chǎn)（ ）轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)財(cái)富并創(chuàng)造效益的輸入輸出系統(tǒng)。① 對(duì)象② 資料③ 要素④ 信息12 度量生產(chǎn)過程效率的標(biāo)準(zhǔn)是（ ）。① 20% ② 40%③ 60%④ 80%14 在多變的市場(chǎng)環(huán)境下，影響競(jìng)爭(zhēng)力的諸要素中（ ）將變得越來越突出。① 同一臺(tái)機(jī)床② 同一套夾具③ 同一把刀具④ 同一個(gè)加工表面16目前機(jī)械零件的主要制造方法是（ ）。① 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)② 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)③ 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)④ 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)18在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（ ）。① 均由工件來完成② 均由刀具來完成 ③ 分別由工件和刀具來完成 ④ 分別由刀具和工件來完成110背吃刀量 是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度（ ）。① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角112普通車床的主參數(shù)是（ ）。① 通用夾具 ② 專用夾具③ 成組夾具 ④ 組合夾具114通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（ ）。① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃傾角116刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。① 大于 ② 等于 ③ 小于④ 有時(shí)大于、有時(shí)小于120影響切削層公稱厚度的主要因素是:121 確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是：、已加工平面和待加工平面；、切削平面和正交平面（主剖面）。；；在基面中測(cè)量（主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角）；在基面中測(cè)量。；；；；；；；；；；129影響刀尖強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向的刀具角度是：；；；；131車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是：；176。176。；132當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，如車削細(xì)長(zhǎng)軸的外圓。；176。176。133安裝外車槽刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相比。后角減??；，后角變??；134下列刀具材料中，強(qiáng)
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