【正文】 的大小和方向保持不變者，稱為。3工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差1）機(jī)床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會(huì)引起工件的變形，造成加工誤差。3）盡可能采用降速運(yùn)動(dòng)4）消除傳動(dòng)鏈中齒輪副的間隙?！鬏S回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動(dòng) b）端面圓跳動(dòng) c）傾角擺動(dòng)16主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響2）主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)加工精度的影響3）主軸的傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計(jì)與制造精度 2）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差20影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機(jī)床制造誤差2）機(jī)床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差定義機(jī)床傳動(dòng)鏈指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。所謂保證和提高加工精度的問題，實(shí)際上就是限制和降低加工誤差問題。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。（2）當(dāng)形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。9分類：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差，測(cè)量誤差）10加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。7裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。5定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來分析是否有欠定位和過定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制2基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。7)定位支承點(diǎn)所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。5）定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。3）設(shè)置1個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）過定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)，同時(shí)限制同一個(gè)自由度的定位，稱為過定位★注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)置3個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，稱為主要定位面。3）欠定位當(dāng)定位支承點(diǎn)的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。10工件定位時(shí)的幾種情況 1）完全定位：工件六個(gè)自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。精度高，效率低，對(duì)工人技術(shù)水平高。8工件的裝夾方法①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測(cè)直接找正工件在機(jī)床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制6定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片⑧發(fā)展趨勢(shì):采用成組工藝，數(shù)控機(jī)床加工中心及柔性制造單元。調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低⑦工藝文件的要求:編制簡(jiǎn)單的工藝過程卡片。流水線或自動(dòng)線⑤對(duì)工人的技術(shù)要求:較高。廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置 生產(chǎn)組織:機(jī)群式。廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量?、蹤C(jī)床設(shè)備：通用機(jī)床；部分通用機(jī)床和高效機(jī)床；廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床④工藝裝備：大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具、萬能量具。大部分具有互換性。3機(jī)械加工工藝過程組成：、工位、工步和走刀。2生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過程的總和。第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)1機(jī)械加工工藝過程：對(duì)機(jī)械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實(shí)際定位方案時(shí)考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動(dòng)鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動(dòng)鏈盡以減少傳動(dòng)元件數(shù)量。2）提高傳動(dòng)件1金相組織變化的原因（1）機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的切削熱會(huì)使得工件的加工表面產(chǎn) 部勞動(dòng)過程。包括：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運(yùn)輸和保管；②毛坯制造過程；③機(jī)械加工和熱處理；裝配和調(diào)試過程；生產(chǎn)服務(wù)過程。4生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為：（1）單件生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）大量生產(chǎn) 5工藝特征 單件小批 成批生產(chǎn) 大批大量①零件的互換性:缺乏互換性。具有廣泛的互換性②毛坯制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛，加工余量大；部分采用金屬模鑄造或模鍛，加工余量中等?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求。分工段排列設(shè)備。一定水平。編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。采用成組工藝，用柔性制造系統(tǒng)或柔性自動(dòng)線。7夾緊 — 對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。這種方法稱為直接找正裝夾。②劃線找正裝精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件。9六點(diǎn)定位原理：將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。2）不完全定位根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個(gè)自由度的定位，稱為不完全定位。這種定位方式，稱為欠定位。2）設(shè)置2個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制兩個(gè)自由度，稱為導(dǎo)向定位面。4）一個(gè)定位支承點(diǎn)只能限制一個(gè)自由度。6)工件在定位時(shí)需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個(gè)自由度，完全由工件的加工要求所決定。11總體分析法判別是否有欠定位；分件分析法判別是否有過定位12機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必需具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來支撐，稱之為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。分為兩大類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)3工藝基準(zhǔn)又可以分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。4選擇要求：首先考慮用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；其次工序基準(zhǔn)應(yīng)可用于工件的定位與工序尺寸的檢查；且能夠可靠地保證零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求。定位誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移 定位基準(zhǔn)在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)，又可以分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)① 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)② 精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn).③ 附加基準(zhǔn)：零件上依據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的的定位基準(zhǔn)6測(cè)量基準(zhǔn)：在加工中或加工后用來測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)。8機(jī)械加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。其次形狀精度應(yīng)高于尺寸精度，而位置精度在多數(shù)情況下也應(yīng)高于尺寸精度。11誤差的敏感方向： 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對(duì)位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線方向上，則對(duì)加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線方向上，就可以忽略不記。12加工誤差和加工精度的區(qū)別聯(lián)系：是從兩個(gè)不同的角度來評(píng)定加工零件的幾何參數(shù)，加工精度的低和高就是通過加工誤差的大和小來表示的。14加工原理誤差：加工原理是指加工表面的形成原理。15機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ：指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。5）采用誤差校正機(jī)構(gòu)對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償2工藝系統(tǒng)剛度可定義為：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比。(4)重力引起的加工誤差(5)慣性力引起的加工誤差4誤差復(fù)映現(xiàn)象是在機(jī)械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象,它是由于加工時(shí)毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?而工件的材質(zhì)也會(huì)不均勻,故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。9變值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱為。⑵ 表面波度：它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。（2）表面層的金相組織變化（3）零件表面層殘余應(yīng)力｝12表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響（1）表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響表面粗糙度對(duì)摩擦副的影響，不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作條件下，～。5．表面質(zhì)量對(duì)零件其他性能的影響表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能還有一些其他影響15影響表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施（一）（二）磨削加工對(duì)表面粗糙度的影響(1)幾何原因1）切削用量對(duì)表面粗糙度的影響2）砂輪的粒度和砂輪的修整對(duì)表面粗糙度的影響（2）物理因素金屬表面層的塑性變形生劇烈的溫升，當(dāng)溫度超過工件材料金相組織變化的臨界溫度時(shí)，將發(fā)生金相組織轉(zhuǎn)變。②淬火燒傷 磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，由于冷卻液的急冷作用，表層會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，硬度較原來的回火馬氏體高，而它的下層則因?yàn)槔鋮s緩慢成為硬度降低的回火組織。2殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生（1）毛坯制造和熱處理過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力（3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力 4減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施1）合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu) 應(yīng)盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減小零件各部分尺寸差異，以減少鑄鍛件毛坯在制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2）增加消除殘余應(yīng)力的專門工序?qū)﹁T、鍛、焊件進(jìn)行退火或回火；工件淬火后進(jìn)行回火；對(duì)精度要求高的零件在粗加工或半精加工后進(jìn)行時(shí)效處理（自然、人工、振動(dòng)時(shí)效處理）3）合理安排工藝過程在安排零件加工工藝過程中，盡可能將粗、精加工分在不同工序中進(jìn)行 5影響磨表面層金屬殘余應(yīng)力的工藝因素：切削速度與被加工材料，前角6影響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素：磨削用量，工件材料，砂輪的影響7強(qiáng)迫振動(dòng)由外界周期性的干擾力（激振力）作用引起8強(qiáng)迫振動(dòng)特征頻率特征：與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率整倍數(shù)。當(dāng)干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時(shí)，產(chǎn)生共振。9自激振動(dòng)在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng) 10自激振動(dòng)特征自激振動(dòng)是一種不衰減振動(dòng)。自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期