機(jī)械制造工藝學(xué)軸的設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-05 18:31本頁(yè)面
【正文】 該軸公共軸線的直線度公差為 ? 。 零件對(duì)位置精度要求較低，無(wú)特別要求。 具有配合要求的各軸頸表面粗糙度為 ，軸肩側(cè)面表面粗糙度為 ，鍵槽底面粗糙度要求較低，為 ，側(cè)面為 。 5 零件圖一 軸的表面粗糙度、形狀和位置精度要求與表面粗糙度要求見(jiàn)表一 加工表面 尺寸及偏差（ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗 糙度Ra（ 181。其主要功能是支承傳動(dòng)件（齒輪、帶輪、離合器等）和傳遞扭矩。該軸軸段 2與齒輪配合，通過(guò)平鍵以傳遞扭矩，軸段 1 及軸段 4 與滾動(dòng)軸承配合，軸段 5 連接半聯(lián)軸器，將扭矩輸出。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，具有較高的強(qiáng)度、較好的韌性和塑性。加工時(shí)應(yīng)把精加工、半精加工和粗加工分開(kāi)，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。 7 （ 4）該軸的加工以車削為主，車削時(shí)應(yīng)保證外圓的同軸度。并能保證工件變形之后能在半精車時(shí)糾正。 在兩端面鉆中心孔進(jìn)行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動(dòng) 、保證其同軸度。 （ 1）零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作 用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動(dòng)化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得： N=220件 （ 3） 由零件尺寸可知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為自由鍛，毛坯的尺寸精度要求為 IT12以下。鍛件厚度尺寸小于 40mm，取其上偏差 +，下偏差 。則鍛件毛坯長(zhǎng)度尺寸為 ?? ，直徑尺寸為?? 。 零件表面粗糙度 根據(jù)零件圖可知該軸各加工表面的粗糙度至少為 。 9 第四章 擬定軸的工藝路線 一、定位基準(zhǔn)的選擇 正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，以下為定位基準(zhǔn)的選擇。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準(zhǔn)，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準(zhǔn)。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。又考慮到階梯軸的工藝特點(diǎn)，所以選擇 φ 22的外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 二、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、端面、鍵槽等 ，材料為 40Cr，參考有關(guān)資料，加工方 10 法選擇如下 ? 2 ? 16 外圓面：為未注公差尺寸，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗車、半精車、精車。 ?? 外圓面：公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 、半精車、精 車、粗磨、精磨。 鍵槽：槽寬公差等級(jí)為 IT7，槽深公差等級(jí)未注，表面粗糙度為 ，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑 三、工藝順序的安排 （一） 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循先基準(zhǔn)平面后其他的原則：機(jī)械加工工藝安排是總是先加工好定位基準(zhǔn)面，所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)。 （ 2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循先主后次的原則 :先加工主要表面，如車外圓各個(gè)表面，端面等。 （ 4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。 （ 6）對(duì)于軸右端及中間軸段 ?? 加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過(guò)程中不斷調(diào)整、保證其形位公差 。 11 （二）熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。最終熱處理安排在半精車之后磨削加工之前。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。 綜上所述，該軸的工序安排順序?yàn)椋? 下料 —— 鍛造 —— 預(yù)備熱處理 加工工序 :車端面 —— 粗車 —— 調(diào)質(zhì) —— 半精車 —— 精車 —— 車端面 ——銑鍵槽 —— 淬火 —— 磨外圓 —— 精磨 —— 檢驗(yàn) 四、加工階段的劃分 該 軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。 在半精加工階段，對(duì)外圓進(jìn)行半精車，銑鍵槽等，減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。而對(duì)于 ?? 外圓面其公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度要求為 安排粗磨、精磨。調(diào)頭精車軸段4；精車軸段 5； 80 車端面 車端面保持長(zhǎng) 82；倒角 1X45 調(diào)頭車另一端 面保持全長(zhǎng) 80；倒角 1X45度，車槽深 90 粗銑鍵槽 銑兩個(gè)寬為 5的鍵槽 100 半精銑鍵槽 半精銑兩個(gè)鍵槽 110 熱處理 表面淬火 120 粗磨 粗磨軸段 1； 13 調(diào)頭粗磨軸段 4 130 精磨 精磨軸段 4； 調(diào)頭精磨軸段 1 140 檢驗(yàn) 表三 第五章 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 一、機(jī)床設(shè)備的選用 零件軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的專用機(jī)床和通用機(jī)床。 二、工藝裝備的選用 1）刀具選擇 因?yàn)樵搨鲃?dòng)軸為階梯軸，所以選用 90 度角外圓車刀（車臺(tái)階）材料為 YT15 45176。各工序具體所用工藝設(shè)備見(jiàn)下表 工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 10 游標(biāo)卡尺 20 30 CA6140 90176。刀 游標(biāo)卡尺 50 60 CA6140 90176。刀 游標(biāo)卡尺 80 CA6140 90176。可得粗車余量為 4mm。將上面數(shù)
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